并起導(dǎo)向和保護(hù)作用。MPP電力管和PVC-C電力管其實(shí)是同一種管材，它們的原料以及特性基本一樣，就是叫法不一樣而已。MPP電力管以PP粉為主要母料。又稱作MPP電纜管，其中可分為普通型和加強(qiáng)型。加強(qiáng)型又分為開挖管和非開挖管，MPP非開挖管又稱作MPP頂管，MPP托拉管，MPP牽引管。焊接機(jī)熱熔焊對(duì)接，熔接點(diǎn)在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對(duì)接。MPP管在焊接前需要檢查焊機(jī)的電源，液壓油，加熱板等是否滿足焊接要求，對(duì)銑刀和油泵開關(guān)進(jìn)行空車試運(yùn)行，將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。溫度在225℃，氣溫在加熱前，應(yīng)用干凈的軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面，清潔其油污，雜物等，但應(yīng)注意不要?jiǎng)潅鸓TFE(聚四氟乙烯)防粘層。
MPP管材兩端的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)。管材機(jī)架以外的部份應(yīng)有支撐物托起。使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀開關(guān)。切屑厚度應(yīng)為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。PE電力管是樹脂和各助劑的配比用量要準(zhǔn)確。
充分?jǐn)嚢枋垢髁匣旌暇鶆?，并利用干燥裝置，使原料得到充分干燥，除去水分。保證管材內(nèi)外壁不產(chǎn)生氣泡。螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一，提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力稱熔體壓力范圍，否則物料流速過快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓人機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量;因此，剛開車時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)的較低，逐步提高轉(zhuǎn)速。PE電力管機(jī)頭壓力即熔體壓力，一般來說，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動(dòng)性減小，擠出產(chǎn)量下降，但擠出產(chǎn)品密實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量提高;如果機(jī)頭壓力過小，成型時(shí)管坯易被吸破，力學(xué)性能也會(huì)下降。真空度是衡量PE管材型坯進(jìn)入定徑套后管材定徑好壞的一個(gè)重要指標(biāo)值。
通常真空度越大，管材型坯定徑越好，如果真空度小，管材型坯定徑不好，管材外徑偏小，不圓度偏差大。擠出機(jī)工藝溫度的高低直接影響成型過程及管材的質(zhì)量。溫度過低、物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙;溫度過高，塑料又易與模具、定徑套表面黏結(jié)，使制品表面有劃痕，因此選擇適合的加工溫度很重要。MPP電力管牽引速度和擠出速度相匹配，過快，容易造成管材管壁拉薄而斷裂;過慢則會(huì)使壁厚增加或造成管內(nèi)局部堆積。提高高密度聚乙烯PE給水管材的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)根據(jù)制品的用途和要求，在嚴(yán)格、選用原輔材料的基礎(chǔ)上，選擇合適的成型設(shè)備，控制好各個(gè)工藝過程，及時(shí)有效準(zhǔn)確地解決臨時(shí)出現(xiàn)的故障缺陷。MPP電力管原料的干燥設(shè)備有兩種，分別為熱風(fēng)干燥機(jī)和脫濕干燥機(jī)。