電工鋼硅鋼片：Q/BQB 485－20214示例 1：B23G110 表示公稱厚度為 0.23mm 的普通型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 1.10W/kg；示例 2：B30P105 表示公稱厚度為 0.30mm 的高磁極化強度型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值P1.7/50不大于 1.05W/kg；示例 3：B27R090 表示公稱厚度為 0.27mm 的磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值 P1.7/50 不大于 0.90W/kg；示例 4：B23HS080 表示公稱厚度為 0.23mm 的耐熱刻痕磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；示例 5：B23RD080 表示公稱厚度為 0.23mm 的配電變壓器專用磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 0.80W/kg；示例 7：B27RT090 表示公稱厚度為 0.27mm 的特高壓變壓器專用磁疇細化型取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 0.90W/kg；示例 7：B27P100-LM 表示公稱厚度為 0.27mm 的高磁極化強度型低噪聲系列取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 1.00W/kg示例 8：B27G140-NC 表示公稱厚度為 0.27mm 的普通型無涂層系列取向電工鋼，牌號比總損耗名義值的保證值 P1.7/50不大于 1.40W/kg

電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、遼寧本地剪切、遼寧本地彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、遼寧本地100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。