電工鋼硅鋼片電工鋼鋼板經(jīng)沖片、臺灣同城剪切、臺灣附近彎曲會引入殘余應力，導致磁性能劣化。應力退火（SRA）可以殘余應力對磁疇移動與轉動的阻礙作用，恢復電磁性能。E.2 在鋼板或鐵心疊片的狀態(tài)下進行應力退火的注意事項如下。1)、臺灣附近避免氧化和滲碳為了防止氧化應力退火應該在保護氣氛下進行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮氣（N2）、臺灣附近100％氮氣（N2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護氣氛，露點控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2)、臺灣附近退火溫度及保持時間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板或鐵心疊片各部分退火均勻，需要調整溫度與保持時間。溫度太低不足以殘余應力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3)、臺灣附近冷卻時間應當避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應力應變。冷卻時間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進行調整。對于退火小噸位數(shù)量時，可按每小時不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應力應變。對于退火大噸位數(shù)量時，應采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。

電工鋼硅鋼片鐮刀彎產(chǎn)品的鐮刀彎規(guī)定僅適用于切邊供貨的狀態(tài)。在任意 2m 測量長度上，鋼帶的鐮刀彎應不大于2mm。供方如能保證，可不進行該項檢測。7.3.5 毛刺高度剪切毛刺高度的規(guī)定僅適用于以切邊交貨的材料。剪切毛刺高度應不大于0.035mm。7.3.6 殘余曲率產(chǎn)品的殘余曲率通過測試鋼片的底邊和支撐板間的距離確定。鋼帶的殘余曲率應不超過35mm。供方如能保證，可不進行該試驗。7.4 技術特性Q/BQB 480－202187.4.1 約定密度用于計算產(chǎn)品的磁性能和疊裝系數(shù)的約定密度應符合表 3、臺灣表 4 的規(guī)定。如需采用其他約定密度，須供需雙方協(xié)商后確定。