無縫方矩管起皺的原因有哪些?

  一、在足夠的輥縫間隙內(nèi)，無縫方矩管內(nèi)部的外緊松問題似乎并不合適。

  二、機油過多或過頻繁刷牙，或刷牙不當(dāng)，出現(xiàn)無縫方矩管位置。

  三、無縫方矩管空白測試脈沖過軟，材料強度低，坯件尺寸過小，材料HID。

  四、粗略定位不穩(wěn)定，造成材料局部儲存，咬合面形狀不佳，導(dǎo)致走料不均勻。第五，沖壓方向不當(dāng)。

  無縫方矩管控制起皺措施：

  一、看的狀態(tài)，即使確定部分的周圍的比夾持力小，而輥隙力逐漸增大，也是可以的。繪圖時應(yīng)增加圓錐和半球構(gòu)件，以增加內(nèi)板的內(nèi)直徑，使其產(chǎn)生拉延筋拉伸應(yīng)力。適用于緊后松弛的原理，使其松弛外，問題。

  二、用于潤滑時，油刷工作應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，以確保油刷和電刷的正確位置有油，避免起皺。

  三、在車輛更換為無縫方矩管時，對毛坯材料太軟的零件不能滿足的要求，確保零件質(zhì)量，避免起皺。

  四、改進(jìn)定位，在需要時增加預(yù)彎曲步驟，以確保不出現(xiàn)壓力件時輻板蛇行問題。為保證工件質(zhì)量，改變材料表面壓力形狀，避免輥隙表面形狀不移動，造成走料不均勻。

  對于不合理的沖壓方向，在設(shè)計時應(yīng)采用模擬軟件進(jìn)行模擬，確保對沖壓件的沖壓方向進(jìn)行分析，并在零件質(zhì)量要求較高時，重新開發(fā)模具，將沖壓方向調(diào)整為無縫方矩管。

方管生產(chǎn)廠家怎樣防止方管坯分層？

有時方管坯會出現(xiàn)分層問題，從而導(dǎo)致探傷不合。要這一缺陷，我們可以采取以下三點處理措施：

1.優(yōu)化控制冷卻

   無縫方矩管坯出現(xiàn)貝氏體一般是由于冷速過快造成的。當(dāng)冷卻速度降低至3-5℃/s時，鋼板心部偏析帶不再出現(xiàn)貝氏體組織，形成常規(guī)的珠光體組織?？刂评鋮s優(yōu)化后，板坯心部偏析帶組織應(yīng)力明顯減少，因組織應(yīng)力產(chǎn)生的裂紋得到大大改善。

2.優(yōu)化緩冷時間：優(yōu)化方管板坯的緩冷工藝，主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當(dāng)延長至10min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h，嚴(yán)禁提前拆垛精整。

3.集中裝爐制度

   在實際生產(chǎn)中軋制鋼板的長及寬相差較大，在鋼板緩冷時存在堆垛不整齊的情況，導(dǎo)致超寬板邊部探傷檢驗不合格或是超長板頭部探傷檢驗不合格。通過建立集中裝爐制度，安排軋制鋼板長、寬相近的合同集中裝爐，保證后續(xù)鋼板堆垛的整齊。必要時對方管板坯周邊采用石棉布包裹，加強保溫效果。