造成精密管現(xiàn)缺陷技術操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當然這和技術上操作有著很大關系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯微組織過熱情況。 　　如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。 　　過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。 　　造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。

　　10要求驗證工序：是指鋼管制造過程中，對影響產(chǎn)品特性符合本標準要求（化學成份和尺寸除外）終操作。11產(chǎn)品規(guī)范PSL:API5L標準確定了兩個等級產(chǎn)品規(guī)范水平，（PSL1和PSL2規(guī)定了不同標準水平。PSL2對碳當量、缺韌性、屈服強度值、抗拉強度值、屈強比、交貨狀態(tài)等作了強制性規(guī)定。 　　12試驗批：采同一爐批在相同鋼管制造條件下，通過制管相同工序，制成相同規(guī)定外、規(guī)格壁厚規(guī)定數(shù)量鋼管。13產(chǎn)品分析：鋼管、鋼級、鋼帶化學分析。14設備校驗：將無損檢測設備調(diào)整到規(guī)定參照值活動。15咬邊：焊縫金屬在鄰近焊趾母材上形成凹槽和未充滿。 　　5L鋼管長度6P靜水壓試驗壓力mpa7S水壓試驗環(huán)向力8Rm抗拉強度9Rpo2屈服強度（0.2%非比例延伸）10Rt0.5屈服強度（0.5%總延伸）11t鋼管規(guī)定壁厚mm12tmin鋼管允許壁厚13P1平端鋼管單位長度質(zhì)（重）量三API5L(44版)?？s略語1PSL產(chǎn)品規(guī)。 　　11月初因市場對利好強烈預期，料價格向好，但三中全會終并未有實質(zhì)性利好鋼鐵業(yè)消息，使得廢鋼價格從11月中旬開始小幅回落。現(xiàn)已進入12月份，16mn冷拔精密管表現(xiàn)依舊不理想，雖近兩日期螺、鋼坯接連上漲，但對料市場價格帶動顯得力不從心，目前全國廢16mn冷拔精密管場整體走穩(wěn)，局部地區(qū)漲跌互現(xiàn)。