目前國內(nèi)塑料托盤的制造方法主要有注塑、吹塑兩種生產(chǎn)工藝，藍色新料塑膠踏板，它們有什么區(qū)別？又有怎么的使用特點呢？在哪種環(huán)境下改使用哪種托盤呢？

生產(chǎn)設備

   注塑托盤采用大型注塑機一次注塑成型，產(chǎn)品結(jié)實耐用。吹塑托盤采用吹塑機中空吹塑成型，但在制造的過程中下料較多；就單個產(chǎn)品制造時間來說，注塑的托盤時間更短些

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

   吹塑托盤外觀表面會有吹塑孔，中間全部空置，只能生產(chǎn)雙面托盤，不能生產(chǎn)單面托盤，網(wǎng)格防潮板塑料托盤，而且產(chǎn)品進叉使用方向一般是兩向進叉使用；而注塑托盤外觀表面可以分為平板、網(wǎng)格等形狀，底部有川子、田字、七角、九腳等多種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品單面、雙面都可以生產(chǎn)，平板托盤塑料托盤，可以滿足不同行業(yè)的客戶需求使用。靈活性更大些。

近幾年塑料托盤的年均更新率和增長率均在10%左右，其中石化、煙草、食品、醫(yī)藥和運輸?shù)刃袠I(yè)使用塑料托盤數(shù)量更是成倍增長。塑料托盤與木制托盤相比，硬度及周轉(zhuǎn)使用率提高了3-5倍，符合節(jié)約木材資源的要求。而且它可以反復使用，耐水、耐曬，節(jié)約運費，有利于露天作業(yè)和存放，無需占用周轉(zhuǎn)倉庫。

塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。