對于止水銅帶的加工，重慶香銀工廠具有精細的加工流程，每一個步驟需嚴格檢驗其達標率。在紫銅的熔鑄過程中，我們會多次對紫銅的成分進行分析檢測，然后進行調(diào)配，直到紫銅含量超過99.9%以及含有成分雜質(zhì)不能超出 標準止水銅帶規(guī)定的元素，隨后才將熔鑄好的紫銅以銅錠或銅棒的形式保存。接下來的止水銅帶成型流程，銅止水的力學性能，需要多次進行軋制以及退火、清洗處理，只有各個環(huán)節(jié)達到標準，才能生產(chǎn)出符合國標止水銅帶的要求。新疆伊犁止水銅片

新疆伊犁止水銅片在生產(chǎn)加工過程中，若未進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控，極易出現(xiàn)表面物理缺陷，而表面質(zhì)量是用戶感官的美觀要求，表面質(zhì)量也反應(yīng)了整個生產(chǎn)工藝的質(zhì)量。表面缺陷是指銅及銅合金板帶材在后續(xù)加工、電鍍、沖制(壓)、焊接、封裝等使用過程中,對上述工藝過程產(chǎn)生影響的表面質(zhì)量問題，統(tǒng)稱為表面缺陷。表面缺陷分為兩大類：表面物理缺陷和表面化學缺陷。表面物理缺陷又稱機械缺陷，是指由于材料內(nèi)部組織固有或外力等原因引起的板帶材表面產(chǎn)生的缺陷，造成了板帶材表面的光潔性、完整性受到破壞，如表面起皮、擦傷、劃傷、孔洞、氣泡、起刺和凹坑等；表面化學缺陷是指銅及銅合金帶材在加工、精整、包裝及儲運過程中產(chǎn)生的由于外界環(huán)境因素或生產(chǎn)過程中殘留的污物，使表面產(chǎn)生一定的化學或電化學反應(yīng)而造成的銅合金表面失去金屬光澤的缺陷,如氧化腐蝕斑、黑(白)點,水跡、油跡以及工藝介質(zhì)殘留、反應(yīng)變質(zhì)等。