熱軋鋼管
經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；
不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開(kāi)始的時(shí)候熱軋出來(lái)即使是長(zhǎng)度、厚度都達(dá)標(biāo)， 冷卻后還是會(huì)出現(xiàn)一定的負(fù)差，這種負(fù)差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對(duì)于大號(hào)的鋼材，對(duì)于鋼材的邊寬、厚度、長(zhǎng)度，角度，以及邊線都沒(méi)法要求太。

 熱軋鋼管典型的制作的方法是高溫和高壓，這是區(qū)別于其他鋼管的本質(zhì)的特征。熱軋鋼管是鋼管的一種類型，也是廠家經(jīng)常進(jìn)行生產(chǎn)的一種鋼管，它的用途多用在工程和機(jī)械上，起著良好的導(dǎo)熱性和耐熱耐高溫和抗腐蝕性的作用。那么熱軋鋼管在進(jìn)行熱處理的溫度是有什么規(guī)定的呢?

熱軋鋼管

  熱軋鋼管的熱處理根據(jù)鋼種類別不同而異，主要有馬氏體型不銹鋼管的退火或調(diào)質(zhì)處理及奧氏體-鐵素體型不銹鋼管的固溶處理兩種類型。馬氏體型不銹鋼管及多數(shù)鐵素體型不銹鋼管，熱軋之后，一般都要經(jīng)過(guò)退火熱處理，其退火溫度均在900度以下。這類鋼管在生產(chǎn)中應(yīng)特別注意鋼管軋后的冷卻制度和退火的及時(shí)性。因?yàn)轳R氏體型鋼管熱軋或熱擠壓后若不經(jīng)緩冷，鋼的組織為馬氏體，相當(dāng)于淬火狀態(tài)，內(nèi)部組織應(yīng)力很大，不及時(shí)退火極易產(chǎn)生開(kāi)裂甚至完全報(bào)廢。對(duì)于要求調(diào)制處理的馬氏體型鋼管，淬火加熱溫度均在950度以上，可采用空淬。該類鋼管的回火是熱處理好壞的關(guān)鍵，其回火后的冷卻速度必須足夠大，以避免回火脆性。此外，馬氏體型不銹鋼管，由于鋼的含鉻量不高，在淬火后，表面氧化較嚴(yán)重，去除較困難，大大降低了鋼管的表面質(zhì)量，為此，對(duì)于表面質(zhì)量要求很高的馬氏體型不銹鋼管的調(diào)制處理，尤其是淬火，應(yīng)當(dāng)在保護(hù)氣體熱處理爐中進(jìn)行。