公司嚴(yán)格按ISO9001：2008要求建立完善的質(zhì)量管理體系，擁有冷拔拉床48臺,冷軋機(jī)5臺,和先進(jìn)的全溫控不銹鋼管固溶退火爐等生產(chǎn)設(shè)備3臺，同時具有ETM16-159渦流探傷儀、UT16-159超聲波探傷儀、UT159-830超聲波探傷儀、30Mpa水壓試驗(yàn)機(jī)、液壓材料試驗(yàn)機(jī)、化學(xué)分析儀、晶間腐蝕試驗(yàn)等完善的檢測設(shè)備?？缮a(chǎn)無縫規(guī)格為：外徑Φ6～Φ830mm、壁厚1～60mm；焊管規(guī)格為：外徑Φ18～Φ2500mm、壁厚1～60mm；主要牌號為：304/L/H、316/L/H、321/H、317/L、310S、2205、2207、904L等；產(chǎn)品執(zhí)行GB、ASTM、ASME、DIN、EN、GOST、JIS、PED、船泊入級等，廣泛應(yīng)用于石化、化肥、核電、鍋爐、艦船、環(huán)保、航空、造紙、食品及醫(yī)療等領(lǐng)域，公司先后通過了英國勞氏質(zhì)量體系、壓力管道生產(chǎn)許可證、英國勞氏、法國、德國勞氏、挪威、中國、美國、意大利等7國船級社工廠認(rèn)可、俄羅斯GOST認(rèn)證?歐盟PED認(rèn)證、三級計(jì)量、特種質(zhì)量檢測設(shè)備許可證、省級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系等一系列認(rèn)證,真正讓企業(yè)從內(nèi)部管理、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量控制、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)一體化管理體系達(dá)到先進(jìn)水平。

公司不僅擁有高素質(zhì)、高技術(shù)的員工團(tuán)隊(duì)-現(xiàn)有員工98人，，其中技術(shù)管理人員8人，工程師2人。同時還配備了齊全的生產(chǎn)流水線和先進(jìn)的檢測儀器，公司有大中小冷拔機(jī)組10臺、大型立式矯直機(jī)1臺—不銹鋼無縫管的生產(chǎn)設(shè)備。六臺多輥式冷軋管機(jī)和內(nèi)外拋光生產(chǎn)線—高精度衛(wèi)生級鋼管的生產(chǎn)設(shè)備。公司嚴(yán)格按照IS09001；2000質(zhì)量管理體系的要求有效運(yùn)行。公司檢測中心擁有超聲波探傷機(jī)、渦流探傷機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、力學(xué)測式機(jī)、德國進(jìn)口光譜儀以及配套的理化分析設(shè)施。從產(chǎn)品原料到車間生產(chǎn)，每道工藝都嚴(yán)格檢測、有效控制，確保產(chǎn)品性能符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶的嚴(yán)格要求。本廠生產(chǎn)的不銹鋼材質(zhì)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、（316不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr18Ni10Ti（美標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管），TP316Ti（不銹鋼管），904L（超級雙相不銹鋼），2205（雙相鋼不銹鋼），2507（雙相鋼不銹鋼）。不銹鋼無縫管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管GB/T13296-91等。不銹鋼焊管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管，GB/T12771-20008流體輸送用不銹鋼焊接鋼管。

精密不銹鋼管擠壓的主要目標(biāo)是可靠地生產(chǎn)尺寸變化小的高精度產(chǎn)品。出現(xiàn)的主要尺寸精度問題之一是偏心率。精密不銹鋼管制造過程中總會存在一定程度的偏心，在擠壓過程中，通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和物料流動，可以將擠壓管的尺寸減小到小。不銹鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準(zhǔn)備、定心設(shè)備的精度和潤滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因組合的結(jié)果。浙江鑫達(dá)不銹鋼制造有限公司的設(shè)計(jì)目的是盡可能減少這些影響或補(bǔ)償擠壓過程中的不利影響。在編織之前。坯料上料設(shè)備必須使用感溫裝置來檢測坯料溫度分布，操作屏上始終顯示料溫變化趨勢。計(jì)算毛坯溫度變化趨勢并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應(yīng)地修改感應(yīng)爐頂部的設(shè)定值。在擠出開始之前小化或補(bǔ)償任何檢測到的空白溫度梯度。公司采用緊湊的結(jié)構(gòu)和內(nèi)部穿孔設(shè)計(jì)，使擠出機(jī)在壓力條件下仍保持良好的結(jié)構(gòu)剛度，可有效防止擠出過程中芯棒偏轉(zhuǎn)。在每個擠壓過程中，必須采用控制系統(tǒng)實(shí)時保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對齊，并在屏幕上顯示軸組件的位置，以指示機(jī)械設(shè)備。良好的工作條件。通過選擇合適的材料和使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，也可以限度地減少擠出機(jī)張力柱的伸長率。在這兩種情況下，由于擠壓力引起的伸長率始終可以保持在限度，并且可以通過控制系統(tǒng)調(diào)整鐵擠壓桿的位置，以補(bǔ)償這種伸長率的不利影響。