電工鋼硅鋼片：交貨狀態(tài)產(chǎn)品以終退火狀態(tài)交貨，帶涂層的產(chǎn)品兩面涂敷絕緣涂層，無涂層系列產(chǎn)品表面無底層和絕緣涂層。絕緣涂層的種類由供方根據(jù)自身生產(chǎn)工藝確定，也可由供需雙方協(xié)商確定。6.4 表面條件6.4.1 產(chǎn)品表面應(yīng)光滑清潔，無油脂，無銹漬，無影響使用的缺陷。6.4.2 產(chǎn)品表面允許存在不影響材料正常使用的基板缺陷、銅仁德江當(dāng)?shù)氐讓尤毕?、銅仁德江當(dāng)?shù)亟^緣涂層缺陷，如輕微劃痕、銅仁德江當(dāng)?shù)剌佊　~仁德江當(dāng)?shù)厣?、銅仁德江當(dāng)?shù)芈毒?、銅仁德江當(dāng)?shù)厣?、銅仁德江當(dāng)?shù)匦“c、銅仁德江當(dāng)?shù)匦馀?、銅仁德江當(dāng)?shù)亓鸭y等缺陷。6.4.3 產(chǎn)品表面的絕緣涂層應(yīng)附著良好，涂層顏色應(yīng)均勻，以保證在合理剪切操作中和在制造方的應(yīng)力退火條件下退火時不脫落，6.4.4 產(chǎn)品帶焊縫或帶缺陷交貨時，需插入空白紙。必要時，相關(guān)空白紙的標(biāo)記形式應(yīng)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。注：如果在協(xié)議中規(guī)定產(chǎn)品浸沒在液體中使用時，需確保液體和涂層之間的兼容性。6.5 剪切適應(yīng)性產(chǎn)品應(yīng)便于用適當(dāng)剪切工具在任何位置準(zhǔn)確地剪切成通常形狀。

電工鋼硅鋼片半有機無鉻超厚涂層L C6 C-6 EC-6 C-7涂層以有機成分為基礎(chǔ)，添加較多的無機填料，以提高涂層絕緣性。涂層通常用于全工藝無取向電工鋼，特別是大直徑電機，如電站發(fā)電機。涂層可以改善鋼的沖片性能，適合沖壓疊片。涂層具有較高的層間電阻，能承受 300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風(fēng)冷式或油浸式。涂層不能承受正常的應(yīng)力退火。用戶選擇該涂層時，應(yīng)考慮到在焊接過程中或涂層用于高溫環(huán)境時，涂層會分解放出氣體的情況。用戶可以和供方協(xié)商確定該類涂層的層間電阻范圍

電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、銅仁德江同城沖片和彎曲加工等機械變形作用下，電磁性能將發(fā)生劣化。為此進(jìn)行應(yīng)力退火，可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、銅仁德江同城退火爐況等有明顯不同，用戶務(wù)必注意如下幾點：(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響，但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜，為確保退火效果，退火材料應(yīng)均熱的保持，保溫時間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、銅仁德江同城裝爐量等進(jìn)行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會使電磁性能劣化，用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體，并確保爐內(nèi)氣體的露點在較低狀態(tài)。另外，為防止在退火中發(fā)生滲碳，應(yīng)該在退火前，將鐵芯加工過程中潤滑油脂等有機化合物干凈。同時，為確保退火效果，建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、銅仁德江同城REACH有害物質(zhì)限定要求。