質(zhì)量控制

4.1切割過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。

4.2工藝參數(shù)對(duì)氣割的質(zhì)量影響很大，常見(jiàn)的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：

和原因分析

缺陷類(lèi)型 產(chǎn)生原因 圖示說(shuō)明

切割面粗糙 a、切割氧壓力過(guò)高

b、割嘴選用不當(dāng)

c、切割速度太快

d、預(yù)熱火焰能量過(guò)大

切割面缺口 a、切割過(guò)程中斷，重新起割銜接不好

b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等

c、切割機(jī)行走不平穩(wěn)

切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過(guò)高

c、切割氧壓力低或嘴號(hào)偏小

切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有

5.2氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱(chēng)、零件編號(hào)及所屬班組。

5.3切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面

高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示

提供：本公司可代加工除銹、噴漆、噴砂、數(shù)控切割、打孔等。

友情提示：由于規(guī)格品種太多，無(wú)法一一列出，可咨詢(xún)。

特殊尺寸圖紙可定做，免費(fèi)提供樣品。

 

鋼板制作的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在鋼板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。鋼板加熱溫度810-830℃，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定；回火溫度：320℃，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝，壓淬壓回。 鋼板易過(guò)熱，注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫；回火溫度：320℃時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好；鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm，油冷。回火溫度280，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘。

它具有節(jié)省材料、承載力強(qiáng)、美觀耐用等特點(diǎn)。不同規(guī)格的鋼板，可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需求。鋼板是使用為廣泛的類(lèi)型，具有節(jié)省材料、宜于安裝、形式美觀、不積存液體等諸多優(yōu)點(diǎn)。原材料要求：鋼板的扁鋼選型主要有：5×5MM、×MM、0×MM、50×5MM等，四周包邊扁鋼規(guī)格一律使用與承載扁鋼等寬且不小于5MM厚度的扁鋼（如：承載扁鋼規(guī)格為×MM，則四周包邊扁鋼規(guī)格為×5MM），寬度方向的扭絞方鋼直徑必須為Φ8MM，其材質(zhì)必須為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q5A或cr8ni9ti的鋼。焊接加工要求：每根承載扁鋼與包邊扁鋼均為雙面包角焊且焊縫不小于MM；每根承載扁鋼與扭絞桿的連接處均為滿(mǎn)焊；半成品黑件制作完畢必須去除飛濺、焊渣、毛刺、打磨四角無(wú)銳邊及整板交平。

 

公司主營(yíng)產(chǎn)品：普板、號(hào)板、錳鋼板、低合金鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、耐磨板，不銹鋼板、容器板、鍋爐板、橋梁板、高強(qiáng)板、鍍鋅板、冷板 、熱軋卷等等國(guó)內(nèi)知名鋼廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品。(鋼板規(guī)格范圍：厚度4-650mm.寬度1000-4020mm.長(zhǎng)度3000-18800mm；圓鋼規(guī)格齊)可例行切割加工、零售批發(fā)等業(yè)務(wù)，按 您的尺寸下料！
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