1.有油就是潤(rùn)滑 甘肅天水深溝球軸承 有很多企業(yè)的設(shè)備管理人員認(rèn)為在設(shè)備的油箱和軸承中加了油就可以了，設(shè)備出故障與油無關(guān)，所以用什么油無關(guān)緊要。于是出現(xiàn)了齒輪箱、軸承箱都用機(jī)械油，軸承中都加“黃油”這種現(xiàn)象。 2.“指定用油” 在國(guó)內(nèi)眾多企業(yè)的設(shè)備管理人員都認(rèn)為，設(shè)備廠家指定用油就是法規(guī)。設(shè)備設(shè)計(jì)和生產(chǎn)單位用的油適合設(shè)備潤(rùn)滑但未必是適合這種工況條件的油，這種誤區(qū)除了會(huì)因設(shè)備生產(chǎn)廠家不當(dāng)造成設(shè)備故障頻繁的損失外，還會(huì)造成另一種損失——為質(zhì)量一般價(jià)格高昂的油品買單。 3.用好油增加成本 科學(xué)辨證的看待潤(rùn)滑、備品備件、維修工時(shí)人力耗費(fèi)及總成本之間的有機(jī)聯(lián)系，用好油 不會(huì)增加“成本”。 4.價(jià)格高的油就是好油 選用油品不是看這個(gè)油品性能多好，而是看這個(gè)產(chǎn)品是否適合工況條件，在適合工況條件的產(chǎn)品中選其價(jià)格低的方是為企業(yè)節(jié)約成本的正道，才是合理潤(rùn)滑。 5.“統(tǒng)一用油” 不同工況條件必須用不同性能特性的潤(rùn)滑產(chǎn)品。 6.“好鋼要用在刀刃上” 性能好的潤(rùn)滑油確實(shí)應(yīng)該使用在適合其性能的工況條件惡劣的潤(rùn)滑點(diǎn)，但應(yīng)該不同潤(rùn)滑油不能混用。 7.油加滿了才是潤(rùn)滑到位了 潤(rùn)滑油加到軸承中后，在分布過程中，產(chǎn)生的熱量大于散發(fā)的熱量，軸承溫度升高。如加油脂過滿，因散熱不易，會(huì)造成軸承工作溫度偏高，同時(shí)油脂因工作溫度高，會(huì)縮短其使用壽命。 8.習(xí)慣用油 有些企業(yè)設(shè)備管理人員認(rèn)為，他們的設(shè)備使用了很多年，一直是使用一般的潤(rùn)滑油脂，也沒出現(xiàn)什么問題。實(shí)際上，如果換用性能更好的潤(rùn)滑產(chǎn)品，設(shè)備檢修周期和備件壽命均可得到延長(zhǎng)，備件消耗和維修人力工時(shí)消耗均可減少，總維修成本可能會(huì)降低，單位產(chǎn)量的成本更是可以降低，同時(shí)設(shè)備壽命也可得到延長(zhǎng)。

軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異,而且還可以進(jìn)一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對(duì)工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。 傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將一些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化，而且在工藝上已經(jīng)超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇，形成了新的技術(shù)領(lǐng)域。因此現(xiàn)在的表面強(qiáng)化技術(shù)可以從不同的角度形成多種分類方法，按表層強(qiáng)化技術(shù)的物理化學(xué)過程進(jìn)行分類，大致可分為五大類：表面變形強(qiáng)化、表面熱處理強(qiáng)化、化學(xué)熱處理強(qiáng)化、表面冶金強(qiáng)化、表面薄膜強(qiáng)化。 1.表面變形強(qiáng)化 通過機(jī)械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形，從而形成高硬度和高強(qiáng)度的硬化層，這種表面強(qiáng)化方法稱為表面變形強(qiáng)化，也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強(qiáng)化等。這些方法的特點(diǎn)是：強(qiáng)化層位錯(cuò)密度增高，亞晶結(jié)構(gòu)細(xì)化，從而使其硬度和強(qiáng)度提高，表面粗糙度值減小，能顯著提高零件的表面疲勞強(qiáng)度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強(qiáng)化方法工藝簡(jiǎn)單、效果顯著，硬化層和基體之間不存在明顯的界限，結(jié)構(gòu)連貫，不易在使用中脫落。其多數(shù)方法已在軸承工業(yè)中得到應(yīng)用：滾動(dòng)體的表面撞擊強(qiáng)化就是這類方法的應(yīng)用，精密碾壓已成為新的套圈加工和強(qiáng)化方法。 2.表面熱處理強(qiáng)化 利用固態(tài)相變，通過快速加熱的方法對(duì)零件的表面層進(jìn)行淬火處理稱為表面熱處理，俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應(yīng)加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點(diǎn)是：表面局部加熱淬火，工件變形小；加熱速度快，生產(chǎn)效率高；加熱時(shí)間短，表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對(duì)提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度效果顯著。 甘肅天水深溝球軸承