密集架可單列或多列一起在導(dǎo)軌下行走，每列具有手剎制動(dòng)裝配（自鎖柄）。自鎖柄在OFF位置時(shí)，架體不能挪動(dòng)，在ON位置時(shí)，架體可挪動(dòng)，每列架體得正面板上有標(biāo)簽框，挪動(dòng)列底務(wù)上有防倒裝置，每個(gè)組合箱體得前后各一列裝有總鎖，用于全體得鎖閉，起到保密感化，導(dǎo)軌得端部裝置限位裝置。 　　密集架每層按尺度高度設(shè)置裝備擺設(shè)。當(dāng)需調(diào)劑層高時(shí)先取基層板，將層板二側(cè)支承板往上移，使之與立柱脫鉤，再向上或向下移至所需高度，拔出立柱孔中與立柱掛上，然后放下層板即可。當(dāng)人進(jìn)入相鄰二架體前，必需先用自鎖柄鎖定二架體，以防架體不測(cè)挪動(dòng)而擠傷任務(wù)人員。 　　順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较騽?dòng)搖手柄，運(yùn)動(dòng)架將在軌道上安穩(wěn)行走，檔相鄰二架體間隔移至必定位置時(shí)（有足夠位置存取資料），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)兩列架體得自鎖柄至OFF位置，此時(shí)再搖動(dòng)手柄，二架體不能再挪動(dòng)，然落后入架體間存取資料。 　　密集柜塑粉對(duì)干燥的影響水性塑粉的干燥效果與塑粉的pH值有密切關(guān)系。在相同條件下，當(dāng)pH值過(guò)低時(shí)，塑粉的干燥速度加快;pH值過(guò)高時(shí)，塑粉干燥速度，容易出現(xiàn)密集柜產(chǎn)品背面起皺等現(xiàn)象。溶劑型塑粉中混合溶劑的揮發(fā)速度直接決定塑粉的干燥性能，混合溶劑中不同組分揮發(fā)速度不同。

　　智能密集柜的表面處理及標(biāo)準(zhǔn)表面處理：各零部件在涂敷前必須進(jìn)行清洗、除油、除銹，并按照GB68086標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磷化處理；每道工序必須分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)及緊固件均須鍍鋅處理。產(chǎn)品金屬架體及配件應(yīng)采用的靜電亞光噴塑工藝，使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴(yán)密、平整、無(wú)劃傷：投標(biāo)時(shí)必須對(duì)噴塑工藝、噴塑標(biāo)準(zhǔn)及各種部件的防銹處理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，顏色為灰色。 　　擱板表面光滑平整，一次成型。所有鈑金件、機(jī)件加工后應(yīng)打磨毛刺，無(wú)裂紋及劃痕，所有焊接件應(yīng)焊接牢固，焊痕光滑、平整。掌握整體，它主要由計(jì)算機(jī)長(zhǎng)機(jī)、顯現(xiàn)器、硬件、通信線、主控板、顯現(xiàn)板、發(fā)電機(jī)板、按鍵板、通信板、紅外板而組成。 　　機(jī)器全體，有底軌，底盤(pán)，架體，傳動(dòng)裝置組成。地軌由底盤(pán)和導(dǎo)向方鋼組成，分三種方式：地表式、埋入式和加固支持式，底盤(pán)由大梁、橫檔、立柱座等鉚接而成，為沒(méi)有可組裝的全體構(gòu)造。架體由立柱、擋板、面板、掛板、頂部等組成，為插接和軟鉚釘焊接構(gòu)造，可組裝，運(yùn)載時(shí)為散件，當(dāng)場(chǎng)裝置。 　　表面處理方面：架體表面全部采用靜電粉末噴塑，高溫塑化處理，噴塑前進(jìn)行磷化處理。表面處理需達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：塑膜厚度60～70μm，鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)無(wú)塑膜脫落現(xiàn)象。耐沖擊力達(dá)到60㎏/c㎡。各零部件在經(jīng)過(guò)表面噴塑處理后噴塑表面應(yīng)均勻光亮平整，色澤一致，無(wú)尖角、露底、銹跡、剝落、起皺、變色、明顯的流跡、疙瘩、氣孔、裂紋及劃傷等缺陷。