鉛玻璃除二氧化硅、三氧化二硼等玻璃形成物外，含有多量氧化鉛的玻璃。鉛玻璃的組成式為：RmOn-PbO-SiO2（B2O3）。式中SiO2（B2O3），即氧化硅（氧化硼），稱(chēng)網(wǎng)絡(luò)形成物，是構(gòu)成玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的基本單元。RmOn，代表堿、堿土、稀土金屬的金屬氧化物，是使玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化、達(dá)到調(diào)整特性的網(wǎng)絡(luò)修改物。PbO，即氧化鉛，為特征成分，賦予玻璃基本特性。隨PbO含量的增加，玻璃的密度、折射率、色散、介電常數(shù)、對(duì)X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)吸收系數(shù)等性能指標(biāo)值增加；其硬度、高溫粘度、軟化溫度、化學(xué)穩(wěn)定性等指標(biāo)值降低；致使玻璃成型料性變長(zhǎng)、著色劑色彩鮮艷、表面光澤增加、敲擊聲清脆。

鉛玻璃生產(chǎn)具有良好的光學(xué)性能是由于鉛的含量較高。鉛的高原子序數(shù)也提高了材料的密度，因?yàn)殂U的原子量非常高，為207.2，而鈣的原子量為40.08。鈉玻璃的密度為2.4g/cm3（39 g/cu in）或更低，而典型的鉛晶體密度約為3.1g/cm3（51g/in3），鉛玻璃生產(chǎn)的密度可超過(guò)4.0g/cm3（66g/in3），甚至可達(dá)5.9 g/cm3（97 g/in3）。辨別鉛玻璃生產(chǎn)的方法：1.看標(biāo)識(shí)，外包裝上通常都有標(biāo)識(shí)。2.看外觀，表面應(yīng)沒(méi)有氣泡，沒(méi)有凝聚物。3.觀察色澤，通常鉛玻璃生產(chǎn)是透明的，表面沒(méi)有黑色雜質(zhì)，色澤均勻。4.檢測(cè)性能，是否達(dá)到所標(biāo)注的防護(hù)當(dāng)量。5.觀察切割面是否光滑平整。

鉛玻璃的組成式為：新型高質(zhì)量X射線(xiàn)防護(hù)透明玻璃，使用射線(xiàn)防護(hù)效果相當(dāng)好，可以抵擋從100KV到300KV的輻射，產(chǎn)品介紹：ZF3鉛玻璃鉛板鉛玻璃鉛門(mén)鉛磚鉛錠鋇砂，防護(hù)鋇砂防輻射鉛板醫(yī)用鉛板防輻射玻璃、鉛晶質(zhì)玻璃公司生產(chǎn)的鉛板主要是采用含鉛量為99.994％的1＃電解鉛，經(jīng)澆鑄，壓延成板材，擠壓防輻射鉛門(mén)詳解：是采用不銹鋼材，防輻射鉛板焊接而成，為了門(mén)窗結(jié)構(gòu)的合理美觀，采用經(jīng)高壓精制而成的復(fù)合防護(hù)板及其它各種裝飾板材。具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)約合理，造型美觀大氣。S2－對(duì)金化起促進(jìn)作用的一種是該作用阻撓了Fe2＋的氧化并構(gòu)成耗費(fèi)的Fe3＋。對(duì)表1所列的一切Eh條件進(jìn)行核算得出的CN吸附量為所參加NaCN初始濃度（1PPm）的52.5％。因?yàn)镋h對(duì)吸附的CN沒(méi)影響，故可推斷S2－阻撓了高價(jià)鐵的構(gòu)成，然后削減了雨高價(jià)鐵絡(luò)合的那部分CN的吸附量，這證明了巴克利及他的搭檔的研討成果，該成果標(biāo)明在氧化的液體頂用Na2S處理時(shí)黃鐵礦不被氧化。Fe2＋氧化的被阻撓，按捺了使礦藏表面鈍化的不溶性化鐵的構(gòu)成，以及下降對(duì)Au的分散速率。由于鉛、鋇含量高，防輻射鉛玻璃易受酸堿污染，不易安裝或存放在酸性或潮濕環(huán)境中。防輻射鉛玻璃的表面比普通玻璃容易劃傷，因此應(yīng)小心處理。ZF3防輻射鉛玻璃是一種理想的透明防輻射材料。主要性能：鉛當(dāng)量0.24（mm96/mm），比重4.46（g/cm3），透過(guò)率（＞85％），峰值電壓100kv，波長(zhǎng)500-600（nm）。衛(wèi)生部檢測(cè)的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到并優(yōu)于衛(wèi)生局標(biāo)準(zhǔn)。符合同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).防輻射鉛玻璃15mm鉛玻璃廣西廠家出料進(jìn)入冷卻攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌降溫至4℃以下即可出料。將混合均勻的物料在錐型雙螺桿擠出造粒機(jī)組造粒。造粒流程：物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)加熱熔化，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力下被擠出模頭，經(jīng)熱切裝置熱切后被鼓風(fēng)通過(guò)輸送管道輸送到出口處計(jì)量包裝。2標(biāo)準(zhǔn)試樣的制備：將改性PVC粒料進(jìn)行干燥處理除去水分，干燥溫度約為8~9℃，時(shí)間為4~5小時(shí)。然后將干燥后的物料用注射機(jī)在加料段85~1℃、壓縮段16~17℃、均化段18~185℃、噴嘴溫度17℃、注塑壓力6~7MPa工藝條件射改性PVC標(biāo)準(zhǔn)試樣。3.3PVC管件的制備：將干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型機(jī)成型φ2二承一插三通PVC管件，成型工藝溫度為：T1＝158℃，T2＝162℃，T3＝164℃，T4＝17℃，T5＝17℃，噴嘴溫度177℃；注射壓力：射膠1：2.6MPa，射膠2：4.3MPa，射膠3：4.6MPa，射膠4：4.8MPa；保壓壓力：5.5MPa；注射時(shí)間：8s，保壓時(shí)間：45s，冷卻時(shí)間：12s。