產(chǎn)品特點:比表面積大、中孔發(fā)達、吸附值高。強度好，不易碎，灰份雜質(zhì)含量少。為了確保催化劑順利進行化學反應(yīng)，要盡量減少炭中灰份，金屬離子等各種雜質(zhì)含量。提高活性炭孔隙利用率。水分低，盡可能保持活性炭較低水分，避免影響其功能發(fā)揮。催化劑在一定的條件下與空氣中的硫化氫氣體及部分有機硫發(fā)生化學反應(yīng)而生成、固定的化合物，減輕空氣中的硫化氫氣體及部分有機硫的濃度，凈化后的混合氣體中硫化氫及部分有機硫的含量降低98%以上，不會對人員產(chǎn)生危害。a、空氣中H2S及部分有機硫濃度和氣體流量。b、排氣出口H2S及部分有機硫的濃度要求值。a、裝填時注意：由于運輸、裝卸過程中產(chǎn)生粉塵，裝填寫前須過篩。b、運輸與保管：在運輸時要輕裝輕放。避免振動和碰撞，以免粉化。

綜合幾種分離精制工業(yè)氣體的方法，從經(jīng)濟效益、成本、設(shè)備和其效果來看，吸附法已經(jīng)成功地應(yīng)用于工業(yè)，工藝路線也比較成熟。在工業(yè)氣體分離精制中的應(yīng)用全世界每年有關(guān)通過吸附進行氣體分離的 ，這一發(fā)展的兩個主要因素是：多種具有不同孔結(jié)構(gòu)和表面化學性質(zhì)的孔吸附劑可供工業(yè)使用(沸石、活性炭、鉺化鋁、硅膠、聚合物吸附劑等），它們可從流動混合物中選擇吸附特種組分；②按照變壓吸附（pressureswingadsorption,簡稱PSA)和變溫吸附（TSA)的類別及一定的分離霈求，用現(xiàn)成的吸附劑可設(shè)計許多不同的工藝方案。因有多種吸附劑可供選抒以及其在革新性分離過程設(shè)計中的應(yīng)用，這一技術(shù)已發(fā)展得非常通用和靈活。