鋼管噴漆噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。4.1除銹等級(jí)對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa技術(shù)條件。4.2噴(拋)射磨料為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

鋼管噴漆超聲波探傷超聲波探傷是利用聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，遇到不同介質(zhì)界有反射的特性，進(jìn)行無損檢測(cè)的一種方法。由于氣體、液體、固體介質(zhì)彈性差別很大，對(duì)超聲波的傳播影響不同，所以在異質(zhì)界面上將產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。當(dāng)超聲波在焊縫傳播時(shí)，如果焊縫存在缺陷，遇到缺陷的界面便發(fā)生反射，被探頭接收，在屏幕上形成波形，從而可以判斷缺陷的性質(zhì)、位置和大小。傳統(tǒng)的超聲波探傷不能將探傷結(jié)果記錄保存，而且對(duì)缺陷的評(píng)定依賴人的因素太大，所以目前我國在低壓鍋爐中基本采用射線探傷。超聲波探傷對(duì)面積形缺陷(如裂紋、未焊透等)比較敏感。所以在較厚板聲波探傷的優(yōu)點(diǎn)較射線探傷多。一旦超聲波探傷儀可以將結(jié)果進(jìn)行記錄和保存，超聲波探傷應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴(kuò)大。磁粉探傷磁粉探傷就是利用缺陷處形成的漏磁場(chǎng)來吸引磁粉以顯示肉眼難以觀察到的缺陷。磁粉探傷首先對(duì)被檢查焊縫施加外磁場(chǎng)進(jìn)行磁化，焊縫被磁化后，在焊縫的表面上均勻噴灑顆粒細(xì)微的磁粉(磁粉平均粒度為5～10μm)。如被檢焊縫近表無缺陷時(shí)，磁化后可視為導(dǎo)磁率無變化的均勻體，磁粉在焊縫表面也是均勻分布。當(dāng)焊縫近表存在缺陷時(shí)，缺陷(裂紋、氣孔、非金屬夾渣物)內(nèi)含有空氣或非金屬，其導(dǎo)磁率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬的導(dǎo)磁率。

酸洗鈍化無縫鋼管的酸洗鈍化解決普遍地用于冷軋鋼板材胚料即熱軋鋼板材的表層鋅灰的除去，如熱軋鋼需開展磷化處理或涂層等表層處理生產(chǎn)加工前往除鋅灰；電焊焊接管件在鍍鋅鐵或開展其他熱浸鍍、電鍍加工前外表預(yù)備處理；退火處理前的不銹鋼板材如管件、鋁型材、線纜等冷拉生產(chǎn)加工前表層處理；鋼材零件加工開展電鍍工藝、刷鍍前防銹處理解決及其不銹鋼板和特殊鋼材生產(chǎn)過程中的相似解決。 　　酸洗鈍化無縫鋼管酸洗鈍化的機(jī)械設(shè)備脫離功效：表層鋅灰中除鐵設(shè)備的各種各樣金屬氧化物以外，還摻雜著一部分的金屬鐵，并且鋅灰又具備多孔結(jié)構(gòu)，那樣酸溶液就能通過鋅灰的孔隙度和縫隙與鋅灰里的鐵或基材鐵功效，并相對(duì)應(yīng)造成很多的氡氣。由這一部分氡氣造成的擴(kuò)張工作壓力，就可以把鋅灰從不銹鋼板材表面上脫離出來。這類根據(jù)反映中造成氡氣的擴(kuò)張工作壓力把鋅灰脫離出來的效果，一般把它稱為機(jī)械設(shè)備脫離功效。 　　酸洗鈍化無縫鋼管酸洗鈍化的氧化作用：金屬鐵與酸效果時(shí)，先造成氫原子。一部分氫原子互相融合變成氫分子，促進(jìn)鋅灰的脫離。另一部分氫原子靠其有機(jī)化學(xué)活潑性及很弱的復(fù)原水平，將高價(jià)位化合物和高價(jià)位鋁鹽轉(zhuǎn)變成可溶于酸溶液的廉價(jià)鐵金屬氧化物及廉價(jià)鋁鹽。鋼管噴漆