熱浸鍍和后處理三部分。按表面預(yù)處理方法的不同，它可分為溶劑法和保護(hù)氣體還原法。其中，氫氣還原法多用于帶鋼連續(xù)熱鍍層，典型的森吉米爾(Sendzimir)法和美鋼聯(lián)法屬于此類工藝。溶劑法多用于鋼絲及鋼結(jié)構(gòu)件的鍍層。該法是在鋼件浸入鍍鍋之前，先在經(jīng)過酸洗凈化的鋼件表面涂一層溶劑，在浸鍍時(shí)，此溶劑層受熱分解，揮發(fā)，使新鮮的鋼基表面外露與熔融金屬直接接觸，發(fā)生反應(yīng)和擴(kuò)散而形成鍍層。熱浸鍍鋅加工廠的發(fā)展。
是將被鍍金屬材料浸于熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中，使工件表面發(fā)生一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，在工件表面形成金屬鍍層。工件金屬的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鍍層金屬的熔點(diǎn)。常用的鍍層金屬有錫，鋅，鋁，鉛等，分別稱為熱浸鍍錫，熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋁，熱浸鍍鉛。此法的基本特征是在基體金屬與鍍層金屬之間有合金層形成，因此，熱浸鍍層是由合金金屬和鍍層金屬構(gòu)成的。熱浸鍍的主要目的是提高工件的防護(hù)能力，延長(zhǎng)使用壽命。熱鍍鋅簡(jiǎn)稱熱鍍熱鍍鋅工藝包括表面預(yù)處理由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)于鐵熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕延壽農(nóng)網(wǎng)及城市電網(wǎng)二網(wǎng)改造等項(xiàng)目的深入展開。

在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO，Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程。熱浸鍍鋅層的防護(hù)性能鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層沉入熱鍍鋅鍋底熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V熱鍍鋅層一般在35μm以上。
其過程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。