現(xiàn)場問題及要求：用戶現(xiàn)場有幾十個車間，多達上千的疏水閥排出冷凝水。改造之前用戶將冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪費及環(huán)境污染（現(xiàn)場到處是二次蒸汽，俗稱“小白龍”），現(xiàn)場工作環(huán)境不理想。 

解決方案：工程師根據(jù)用戶現(xiàn)場工況及參數(shù)要求，為用戶提供了全廠高溫冷凝水閉式回收的方案。由于閉式回收，冷凝水溫度較高（ 約160°C），傳統(tǒng)電泵根本不適合。工程師采用了本公司的機械式冷凝水回收泵對現(xiàn)場所有冷凝水進行集中回收。

后續(xù)反饋：全廠高溫高壓的冷凝水量為90T/H左右，年節(jié)約能源費用上百萬元以上，節(jié)能效果十分明顯。

一、凝結(jié)水回收裝置（現(xiàn)在市場）型號：型號共分二種單罐型，其中單罐型又分立式罐、泵，臥式罐、泵(立式單罐雙泵型，適于低壓、回水量小的用戶；臥式罐、雙泵型，適用于低壓、回水量大的用戶) 。雙罐型，適用于各種壓力、水量，用戶范圍較廣。
二、凝結(jié)水回收裝置實物照片 >>質(zhì)優(yōu)蒸汽回收機廠家
三、凝結(jié)水回收裝置原理
用戶生產(chǎn)系統(tǒng)運行正常時，蒸汽冷凝水從用熱設(shè)備中排出，經(jīng)專用疏水裝置（疏水閥）、共網(wǎng)裝置等專用疏水裝置通過管道順利引入閃蒸罐，（昊宇凝結(jié)水回收裝置還帶有虹吸裝置，保證高溫凝結(jié)水完全回收到罐中）。根據(jù)用戶的需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內(nèi)。回水罐液位和水泵均采用全自動控制，無需專人看管，基本實現(xiàn)鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝結(jié)水回收裝置系統(tǒng)完全封閉，所以完全避免整個回收過程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象）。系統(tǒng)不會產(chǎn)生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態(tài)下運行。 

經(jīng)過除污器，汽水分離，快排冷凝，增壓汽蝕器，結(jié)合靈活的液位自調(diào)裝置，乏汽抽吸裝置，才能有效地保證高溫凝結(jié)水穩(wěn)定地輸送到用戶，也保證凝結(jié)水回收器內(nèi)的壓力低于外網(wǎng)壓力。