球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時物料的余熱是節(jié)約能源的一個重要途徑。根據(jù)理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間

球墨鑄鐵管需要送檢嗎？球墨鑄鐵管檢測知識球墨鑄鐵管使用前需要檢測。球墨鑄鐵管是理想的城市供水管道，天然氣管道網(wǎng)絡(luò)，具有良好的塑性，耐腐蝕性強，鋼鐵的性能是必不可少的，是一個傳統(tǒng)的鑄鐵管和普通鋼管更新?lián)Q代產(chǎn)品。球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等，是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。中鋼國檢可以對球墨鑄鐵管進行全項檢測。球墨鑄鐵管件分為：短管類、彎頭類、三通類、四通類、變徑類等及其它特殊管件。 球墨鑄鐵管通過檢測成分分析，尺寸檢驗，表面質(zhì)量檢驗，壓力環(huán)試驗，拉伸試驗，硬度試驗，水壓試驗，氣密性試驗，外防腐層的厚度等項目，把關(guān)質(zhì)量。彈性模量是材料的工程應(yīng)用、構(gòu)件設(shè)計和科學(xué)研究等方面的重要物理，也是金屬材料評定、選用以及加工工藝選擇的主要依據(jù)。球墨鑄鐵管檢測標準： GB/T 13295-2013 水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法； GB 228 金屬拉伸試驗方法； GB 1348 球墨鑄鐵件； GB 8715 柔性機械接口鑄鐵管件； GB 231 金屬布氏硬度試驗法。