薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。
合金鋼的性能
隨著科學技術和工業(yè)的發(fā)展，對材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的 淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低于合金鋼。
(3) 回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進行調(diào)質處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。
牌號的首部用數(shù)字標明碳含量。規(guī)定結構鋼以萬分之一為單位的數(shù)字（兩位數(shù)）、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字（一位數(shù)）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量不標出。

高錳鋼板熱軋?zhí)幚砭唧w缺點高錳鋼板是在比較高溫度下進行煅燒和冶煉，高溫度是上，這樣話在比較高溫度下使得鋼管性能和特征發(fā)生著比較本質變化，在使時候就可以進行抗高溫和抗高壓，從而形成一個比較比較良好系統(tǒng)。
  熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形能量消耗，而且能改善金屬及合金加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉變?yōu)樽冃谓M織，提高合金加工性能。
  但是雖然是比較廣泛，有著這樣或者是那樣性能，但是也是有著缺點，具體缺點有哪些呢熱軋是指在再結晶溫度以上進行軋制。熱軋工藝能顯著降低能耗，降低成本。經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。
  分層使鋼材沿厚度方向受拉性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)局部變時常達到屈服點變數(shù)倍，比荷載引起變大得多;不均勻冷卻造成殘余力。殘余力是在沒有外力作下內(nèi)部自相平衡力，截面熱軋鋼都有這類殘余力，一般鋼截面尺寸越大，殘余力也越大。
  殘余力雖然是自相平衡，但對鋼構件在外力作下性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利作。熱軋鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由于開始時候熱軋來即使是長度、厚度都達標，后冷卻后還是會現(xiàn)一定負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)越明顯。