如何看銅絞線的質(zhì)量問(wèn)題？請(qǐng)認(rèn)真仔細(xì)閱讀下面這篇文章。
      其次：看銅絞線規(guī)格型號(hào)  銅絞線的選擇需要觀察線的尺度和規(guī)格，一般銅絞線的拉絲需在規(guī)定的范圍內(nèi)，不能超出工藝標(biāo)準(zhǔn)，否則視為無(wú)效的絞線。組成絞線的單線必須滿足均勻整齊的特點(diǎn)，符合工藝規(guī)則。

      再次：看銅絞線結(jié)構(gòu)組成銅絞線的選購(gòu)還要觀察絞線的分布和組成結(jié)構(gòu)，看看是否有短線、缺線、松股、搭股的現(xiàn)象，一般這些都能有肉眼觀察得出，我們需要仔細(xì)的觀察檢驗(yàn)銅絞線的質(zhì)量，不能選擇不合格的產(chǎn)品用來(lái)生產(chǎn)電線和電纜，會(huì)造成嚴(yán)重的事故。

      ：看銅絞線焊接工藝  銅絞線的選購(gòu)還要注意焊接的工藝是否牢靠，焊接的接口部分是否整齊，有沒(méi)有線條的不平整現(xiàn)象。焊接的接口應(yīng)該維修整齊，修平整，搓圓，不能扎手，焊頭的直徑一般不能超過(guò)零點(diǎn)二毫米;相鄰兩個(gè)銅絞線的焊接應(yīng)該保持一定的距離，間隔要均勻。

筒邊氧化
1、水濺到線盤(pán)邊或水從線盤(pán)邊的留頭孔滲入銅料：銅料應(yīng)堆放在木板上，離地有嘶定的高度，或留頭時(shí)用貼紙封住留線孔。
2、銅料在搬運(yùn)時(shí)，操作人員的汗水滴到線盤(pán)憊鞠，再滲入銅料：搬運(yùn)銅料時(shí)應(yīng)戴上干凈的手套。
3、線盤(pán)邊沒(méi)有擦干凈，，有油污或水：用干凈棉布擦拭線盤(pán)同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)工人的責(zé)任心。
銅料表面出現(xiàn)的一段段的黑色的線條，嚴(yán)重的出現(xiàn)整塊黑跡。
屬于氧化更深的后果表現(xiàn)。
中間氧化
1、銅坯料有氧化：應(yīng)時(shí)常檢查坯料，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。
2、運(yùn)行過(guò)程中用煤油擦拭定速輪：該操作方式不得采用。
3、運(yùn)行過(guò)程中臟棉紗或手套接觸線材：用干凈的棉紗或手套。
4、拉制過(guò)程中管道堵塞，造成拉絲潤(rùn)滑供應(yīng)不足：拉制時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查拉絲水的供給狀況。
黑線
表面氧化
1、操作人員在處理銅線或搬運(yùn)時(shí)，汗水沾到銅料：操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意。
2、銅料因堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，殘留拉絲掖的抗氧化能力降底，造成銅料表面氧化：減少銅料存放時(shí)間，做到先進(jìn)先出，制定制度化。
3、空氣濕度大，銅料與空氣中濕氣反應(yīng)氧化：空氣濕度超過(guò)80%時(shí)，關(guān)閉門(mén)窗。
表面差
銅料表面出現(xiàn)鋸齒狀，表面不潤(rùn)滑現(xiàn)象。
1、材料本身出現(xiàn)雜質(zhì)含量過(guò)高：更換材料。
2、中間退火不充分：提高中間退火伸長(zhǎng)率。
3、模具不合理：：更換模具，調(diào)整配模。
4、潤(rùn)滑下降：提高潤(rùn)滑性能。
松線
排線不緊密、用手按銅料表面出現(xiàn)明顯凹坑的現(xiàn)象。
1、張力故障：停機(jī)報(bào)設(shè)備檢修。
2、配模不合理：調(diào)整配模。
3、定速輪繞圍過(guò)多：減少繞圍。