厚壁方矩管成型質(zhì)量的控制

  將厚壁方矩管的管坯彎曲成管筒狀，當(dāng)前端形成圓形時(shí)，后端仍為平面，因而帶鋼前端形成的圓斷面將與垂直于帶鋼縱長的平面傾斜一個(gè)角度a。為了使帶鋼由平面連續(xù)成型為圓管狀，帶厚壁直縫鋼管坯的邊緣在成型過程中就受到了拉伸作用。成型變形區(qū)L越長，則a就越小，邊緣的拉伸變形也就越小。反之帶鋼邊緣的拉伸變形就越大。當(dāng)拉伸應(yīng)力很大或拉伸變形很大時(shí)，在外力后變形不能全部，以致于產(chǎn)生較大的殘余變形，成型后的管筒就會(huì)在邊緣處產(chǎn)生波浪彎，從而影響到焊縫質(zhì)量。因此我們在制定成型工藝時(shí)，首先應(yīng)考慮帶鋼邊緣在厚壁直縫鋼管成型過程中產(chǎn)生*小的拉伸，不至于產(chǎn)生殘余變形熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,其角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平。想要好的方管，合理的生產(chǎn)流程是必不可少的，下面就一起來看看吧。厚壁方矩管生產(chǎn)的一般工藝過程

  厚壁方矩管生產(chǎn)在鋼管生產(chǎn)中占有重要地位，國外工業(yè) 的厚壁方矩管產(chǎn)量一般要占鋼管比重的60%~70%，而現(xiàn)代厚壁方矩管技術(shù)正向提高管坯質(zhì)量、發(fā)展成型技術(shù)、控制焊接工藝、強(qiáng)化焊縫處理、完善在線檢測手段的方向發(fā)展。

  厚壁方矩管的定義及工藝特點(diǎn)

  厚壁方矩管就是將鋼板或帶鋼卷成管筒狀，然后將接縫焊合而成的鋼管。其基本工序?yàn)榕髁蠝?zhǔn)備一成型一焊接一精整一檢驗(yàn)一包裝入庫。焊管之所以有巨大的發(fā)展前景，主要是與其產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分不開的。其主要特點(diǎn)有：

  (1)厚壁方矩管的產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度。

  (2)厚壁方矩管的主體設(shè)備簡單，占地小。

  (3)厚壁方矩管的生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)，甚至“無頭軋制”。

  (4)厚壁方矩管的生產(chǎn)靈活，機(jī)組的產(chǎn)品范圍寬。

  厚壁方矩管的分類

  厚壁方矩管生產(chǎn)可以生產(chǎn)外徑達(dá)4m左右、壁厚在40mm上下的大口徑管。與熱軋無縫管相比，厚壁方矩管的壁厚系數(shù)D/S相對較大，一般D/S=5~100。厚壁方矩管生產(chǎn)與無縫管生產(chǎn)在鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域競爭一直是激烈的，競爭的焦點(diǎn)集中在兩點(diǎn)上，一是產(chǎn)品質(zhì)量；二是經(jīng)濟(jì)效益。厚壁方矩管在大口徑、高精度鋼管的生產(chǎn)上占有一定的優(yōu)勢?！逼陂g壓減粗鋼產(chǎn)能1.5億噸的上限目標(biāo)任務(wù)，嚴(yán)禁新增產(chǎn)能，大力推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后產(chǎn)能。兩記大錘落下，基本整頓了過往鋼鐵行業(yè)“殺雞取卵”的局面，改善了供大于求的矛盾，促進(jìn)整個(gè)無縫方矩管行業(yè)的良性發(fā)展。進(jìn)入4月后，工業(yè)上生產(chǎn)厚壁直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。

  1、厚壁方矩管的UOE工藝

  所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機(jī)械擴(kuò)徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開口的管體，再送往焊接工序。

  鋼板首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，在四個(gè)邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機(jī)逐步沿縱向同時(shí)將兩邊預(yù)壓成弧形，之后運(yùn)往水壓機(jī)上將平鋼板壓成U形，再運(yùn)送到O成型水壓機(jī)，由上下兩個(gè)半圓形壓模壓成開口的管體。壓制程序在的液壓控制中進(jìn)行，使開口管體有始終如一的公差精度。

  UOE機(jī)組生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量好，是目前世界上生產(chǎn)高精度管線鋼管*主要的直縫埋弧焊管機(jī)組。

  2、厚壁方矩管RBE(三輥彎板)工藝

  板邊同樣首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機(jī)上經(jīng)反復(fù)滾壓成圓形的開口管體，管體進(jìn)入板邊滾壓機(jī)，同時(shí)將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。

  3、厚壁方矩管JCOE(壓模成型)工藝

  制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī)，由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位，由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。

  水壓機(jī)由兩臺(tái)操作機(jī)進(jìn)行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺(tái)操作機(jī)將鋼板換位，進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度保持*小。板邊滾壓與三輥工藝類似。