Q345B無縫方矩管在熱處理解決時，應當留意下列好多個關鍵點：

  (一)長細管件應盡可能在鹽浴爐或井式爐中豎直吊式加溫，以降低因為重量而造成的形變。

  (二)橫截面尺寸不一樣的管材在同一爐中加溫時，大件應放到爐內趾部，尺寸件各自記時大件先公布。

  (三)每一次裝爐量要與火爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時間需增加。

  (四)Q345B無縫方矩管淬水或食鹽水的產品工件，熱處理溫度取低限，淬油或熔鹽的產品工件，熱處理溫度取限制。

  (五)行雙物質熱處理時，在.種熱處理物質中滯留的時間按上述情況三種方式操縱，從.種熱處理物質移進第二種熱處理物質的時間應盡可能短，以0.5-2s為宜。

  (六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在歷經校準的鹽浴爐或維護真空熱處理爐中加溫。如標準不具有時，能夠 在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護措施。

  (七)Q345B無縫方矩管豎直滲入熱處理物質后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質的攪拌。

  (八)當管材強度規(guī)定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質的另外，對該位置再執(zhí)行噴液制冷，以其制冷速率。

  (九)務必放到合理加溫區(qū)域內，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫溫度勻稱一致，且不至于導致崎變和別的缺點。

  (十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應在30mm之上。與爐壁的間距及其滲入液位下列的深層，都應在30mm之上。

  (十一)分級淬火時，可適度熱處理溫度，以Q345B無縫方矩管馬氏體的可靠性，避免其溶解為鐵素體。

  (十二)合金結構鋼及合金鋼能夠 立即裝進熱處理溫度或比熱處理溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到熱處理溫度。

  (十三)規(guī)定淬硬層較深的管件，熱處理溫度可適度，規(guī)定淬硬層偏淺的可選擇較低的熱處理溫度。

  (十四)Q345B無縫方矩管冷卻循環(huán)水中不可有機油、肥皂水等臟污。一般狀況下，溫度不超過40℃，水溫不超過80℃。

無縫方矩管起皺的原因有哪些?

  一、在足夠的輥縫間隙內，無縫方矩管內部的外緊松問題似乎并不合適。

  二、機油過多或過頻繁刷牙，或刷牙不當，出現(xiàn)無縫方矩管位置。

  三、無縫方矩管空白測試脈沖過軟，材料強度低，坯件尺寸過小，材料HID。

  四、粗略定位不穩(wěn)定，造成材料局部儲存，咬合面形狀不佳，導致走料不均勻。第五，沖壓方向不當。

  無縫方矩管控制起皺措施：

  一、看的狀態(tài)，即使確定部分的周圍的比夾持力小，而輥隙力逐漸增大，也是可以的。繪圖時應增加圓錐和半球構件，以增加內板的內直徑，使其產生拉延筋拉伸應力。適用于緊后松弛的原理，使其松弛外，問題。

  二、用于潤滑時，油刷工作應按規(guī)范要求進行，以確保油刷和電刷的正確位置有油，避免起皺。

  三、在車輛更換為無縫方矩管時，對毛坯材料太軟的零件不能滿足的要求，確保零件質量，避免起皺。

  四、改進定位，在需要時增加預彎曲步驟，以確保不出現(xiàn)壓力件時輻板蛇行問題。為保證工件質量，改變材料表面壓力形狀，避免輥隙表面形狀不移動，造成走料不均勻。

  對于不合理的沖壓方向，在設計時應采用模擬軟件進行模擬，確保對沖壓件的沖壓方向進行分析，并在零件質量要求較高時，重新開發(fā)模具，將沖壓方向調整為無縫方矩管。