升級(jí)到現(xiàn)在的防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫

度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需

單獨(dú)分別涂敷固化。內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層

堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過(guò)程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核

心技術(shù)。

德國(guó)清漆面漆的環(huán)境要求，以滿足*終平滑度要求:施工基底表面應(yīng)保持清潔，在其他工程施不應(yīng)有交叉作業(yè)  清潔維護(hù)和地面維護(hù)表面涂層完成后，將相關(guān)施工材料和工具運(yùn)離

現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)密封閉和飾面，至少24小時(shí)后允許人員進(jìn)入和行走。  不允許帶進(jìn)沉淀物。漆膜通常3天才能完全固化。在此期間，應(yīng)避免其他工程的施工、搬運(yùn)和安裝。  環(huán)氧粉末

防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床中充分流化，然后通過(guò)靜電噴涂，粉末顆粒帶負(fù)電并均勻附著在接地預(yù)熱的鋼管表面  對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末

，可通過(guò)回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。  管道防腐中有一種涂料叫重防腐環(huán)氧粉末涂料，也叫熔融環(huán)氧粉末，在國(guó)外一般稱為FBE  *于20世紀(jì)50年代發(fā)，并于20世紀(jì)60年

代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)這么多年的不斷改進(jìn)，這種涂料已經(jīng)發(fā)展得更成熟。 

 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數(shù)。
堆放原則要求編輯
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；
8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；
9、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m