數(shù)控等離子切割機的選擇應(yīng)注意什么？不同的人可能對數(shù)控切割設(shè)備的購買有不同的看法一些人認為它復(fù)雜又麻煩，另一些人認為它簡單明了數(shù)控切割機選擇的關(guān)鍵不是你聽到的，而是你需要的現(xiàn)在我將和大家分享如何選擇數(shù)控切割設(shè)備首先，要確定的因素是要切割的金屬厚度如果通常切割細金屬，首先必須考慮使用低電流等離子體切割機，即使小機器切割一定厚度的金屬，切割質(zhì)量也可能無法保證，相反，切割效果可能幾乎為零，可能存在殘馀物每臺機器都有類似的切削厚度范圍，以確保組態(tài)符合您的需求。其次，如果要在航班之間自動切斷或切斷，請確保反映機器工作負荷的持續(xù)時間。負載時間僅是設(shè)備在溫度過高而無法冷卻之前的連續(xù)運行時間第三，大多數(shù)等離子切割機都有利用高頻引導(dǎo)電流穿越空氣的導(dǎo)引弧。但是，由于高頻可能會干擾周圍的電子設(shè)備，因此，首先這些潛在的高頻問題可能非常有益。第四，等離子火炬上有各種各樣的外部部件需要更換你要找的機器應(yīng)該少用耗材供應(yīng)減少導(dǎo)致成本降低。

數(shù)控等離子切割機主要的應(yīng)用領(lǐng)域為：不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割（半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割）。一臺完整的數(shù)控等離子切割機主要由等離子發(fā)生器，數(shù)控系統(tǒng)，機床和供氣裝置（空氣壓縮機）幾部分組成。等離子發(fā)生器及其割炬組直接決定切割質(zhì)量，數(shù)控系統(tǒng)及機床直接決定切割精度，供氣裝置直接影響切割質(zhì)量，也是等離子發(fā)生器工作的必備條件。 數(shù)控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上近年來等離子切割技術(shù)的成熟完善，市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統(tǒng)的切割方式來看，等離子切割具有率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點，尤其適合于大批量生產(chǎn)加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經(jīng)濟，特別是應(yīng)用于大批量加工生產(chǎn)的時候，其加工成本控制將更為明顯。

數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。數(shù)控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析,枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復(fù)雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼,則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中,更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標信息可由POLYLINE命令完成,它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息,與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:數(shù)控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標值,二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形,可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標值和凸度值,這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時,如護欄花形、文字等,也可用LINE命令,利用粗插補的原理,連續(xù)描述零件實體輪廓外形,直接生成頂。