一般來說活性炭的比表面積(BET)越大，吸附力也越大，但是有時候卻不必定。 BET是用氮氣或丁烷的吸附辦法測出活性炭總表面積的使用參數(shù)。按理BET越大，吸附力就越大。但是在實踐使用中這概念有局限性，由于活性炭的孔有大孔、中孔和孔的差異，有時僅有有些的孔適合于某類巨細(xì)吸附物的進入。在液相使用中，通常有機物的吸附值隨分子量(分子巨細(xì))的進步而進步。直到分子大到不能進孔停止。   理想的活性炭是具有很多恰好稍大于吸附物分子的孔?？滋?，吸附物進不了;孔太大，使單位體積的表面積減少。 在氣相使用中，小分子被吸附進入孔。這時總表面積的概念是合用的。至于活性炭對金屬絡(luò)合物的吸附，涉及化學(xué)鍵的構(gòu)成，也不是BET越大越好。

生產(chǎn)過程

工業(yè)活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，這里著重說一下物理水蒸氣法的生產(chǎn)，一般生產(chǎn)分為兩個過程， 步，炭化，將原料在170 至600的溫度下干燥，同量將其80%r有機組織炭化。第二步，活化，將 步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成其活化過程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)臏囟?800至1000度)，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質(zhì)活性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間?；钚蕴靠讖揭话惴譃槿悾捍罂祝?000--100000A過渡孔：20-1000A孔：20A 根據(jù)以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應(yīng)的活性炭，以做到 的性價比，因此，一般在液相吸附中，應(yīng)選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭

 

       椰殼活性炭的分凝方法分凝法亦稱部門冷凝法，它是根據(jù)混合氣體中各組分冷凝溫度的不同。當(dāng)提合氣體冷卻到溫WVi,高沸點組分凝聚成液體，而低沸點組分仍為氣體，這時將氣體和液體分離即將混合氣中的組分分離。自然氣、石油氣、焦?fàn)t氣以及合成S池放氣都是多組分混合氣。實理它們分離往往需要在若干個分貝級中分階段進行，在每一級中組分摩爾分?jǐn)?shù)將發(fā)生明顯變化。
       椰殼活性炭常常應(yīng)用于吸附分子，吸附性決定應(yīng)用性，而吸附性和各種炭型的孔大小分布相關(guān)。以水蒸氣活化的泥煤基、褐煤基和椰殼基粉狀椰殼活性炭為例：
      泥煤基椰殼活性炭具有孔和中孔，可供多種應(yīng)用；
      褐煤基炭具中孔較多，而且還有較大的中孔，提供優(yōu)良的可入性；
      椰殼基炭中主要是孔，僅適用于低分子的去除。
      化學(xué)品活化的椰殼活性炭是非常多孔的，多在孔和中孔范圍，但是，比較水蒸氣活化的椰殼活性炭、化學(xué)品活化的椰殼活性炭的孔表面是較少疏水性和較多負(fù)電荷。
       以擠壓型和破碎型粒狀椰殼活性炭為例：
      泥煤基擠壓型椰殼活性炭能制成各種不同孔大小分布的品種?？诪橹鞯钠贩N主要用于氣相應(yīng)用的黃金回收。既有孔又有中孔的品種大都用于液相應(yīng)用，如水純化中吸附小分子和大分子的雜質(zhì)。