如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進出口與機械密封的管路，連接瓶減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。（6）當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進行冷卻加油的型 應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱干凈無任何雜質(zhì)，有良好的潤滑功能。
  反應(yīng)釜的保養(yǎng)裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
  2打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型 按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應(yīng)型 的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。
  通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。3釜體釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。

1)設(shè)備地：二手反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺反響釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間運用的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。
(2)翻開包裝后查看設(shè)備有無損壞，依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請依照運用溫度采購相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油加入，加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開。經(jīng)過加油口往里加油，待油位口流油時即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經(jīng)過擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達杰出的密封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達杰出的密封作用。對密封面應(yīng)格外加以保護，每次設(shè)備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可運用上萬次以上。
(4)閥門、壓力表、閥的設(shè)備經(jīng)過擰緊正反螺母，即到達密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對一切螺絲聯(lián)接件在安裝時，均須涂改潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，查看有無走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業(yè)。