作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套向左軸套和右軸套的對應(yīng)位置彎折形成有加強(qiáng)邊。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)邊起到了加強(qiáng)陶瓷襯套凸出于軸套表面部分的厚度，通過增加厚度的方式，來提高陶瓷襯套的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免陶瓷襯套在受力后發(fā)生斷裂。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽設(shè)置在軸套本體的中心位置，該位置的面積較大，同時采用硬度和抗腐蝕性能良好的陶瓷襯套設(shè)置在環(huán)形槽內(nèi)，在一定程度上避免了軸套受到腐蝕和磨損的問題，同時環(huán)形槽的主要作用是對套設(shè)在軸套上的陶瓷襯套起到了固定的作用，在陶瓷襯套向外移動的過程中，通過環(huán)形槽相對側(cè)壁與陶瓷襯套之間的摩擦力，使陶瓷襯套固定在環(huán)形槽內(nèi)，避免陶瓷襯套發(fā)生移動，增強(qiáng)兩者的固定效果，同時使陶瓷襯套固定地更加牢固。

 

通過陶瓷襯套14和左軸套11之間的相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)可拆卸連接，在陶瓷襯套14與環(huán)形槽13之間設(shè)置有高溫粘接層22，高溫粘接層22采用申請?zhí)枮椤?01110061856.6”的發(fā)明 中公開的纖維型高溫粘接劑，通過將其涂覆在陶瓷襯套14和環(huán)形槽13之間，然后通過高溫將兩者之間固定；且陶瓷襯套14凸出于左軸套11與右軸套12的圓周側(cè)面0.2-1cm，且陶瓷襯套14向左軸套11和右軸套12的對應(yīng)位置彎折形成有加強(qiáng)邊37，加強(qiáng)邊37呈圓角設(shè)置。

如圖1和圖2所示，在左軸套11和右軸套12內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽35，環(huán)形注油槽35有兩個，且分別設(shè)置在左軸套11和右軸套12高度方向的兩端，延伸部2上設(shè)置有與環(huán)形注油槽35連通的通孔36，通孔36沿軸套本體1的徑向貫穿設(shè)置。

 

[0010] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的正方形配合孔為盲孔，所述的連接孔呈扁形且為 盲孔。
[0011] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的條狀凸體上設(shè)有弧形凸面。
[0012] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的軸體和加強(qiáng)套之間形成四個圓周均勻分布的扇形 盲孔。
[0013] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的軸體的外徑大于從動軸體的外徑且該軸體和從動 軸體連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的軸體上設(shè)有位于正方形配合孔的孔口處設(shè)有環(huán)形 導(dǎo)向錐面。該結(jié)構(gòu)能便于組裝和拆卸。
[0015] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中，所述的從動軸體上設(shè)有位于連接孔孔口處的倒角。該結(jié) 構(gòu)能便于組裝和拆卸。
[0016] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本軸套的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于：1:主動軸配合端采用正方形設(shè) 計，方便裝配，增強(qiáng)了受力可靠性；2:主動軸