高溫疲勞指的是304不銹鋼板在高溫下因為周期反復變化的應力作用而出現(xiàn)損傷甚至斷裂的過程。對其進行的研究結(jié)果表明，在某段高溫區(qū)間下，10的8次冪次高溫疲勞強度是該溫度下高溫抗拉強度的一半。  熱疲勞指的是在做加熱與冷卻過程中，當溫度產(chǎn)生變化與受到來自外部的約束力時，在材料的內(nèi)部相應于其自身的膨脹與收縮變形形成應力，并使材料出現(xiàn)損傷。當快速地反復加熱與冷卻時其應力就具備沖擊性，所形成的應力與一般情況相比也就更大，此時有的不銹鋼板會表現(xiàn)為脆性破壞。這種現(xiàn)象被叫做縶沖擊。熱疲勞與熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象，但前者主要伴隨波動大的塑性應變，而后者的破壞主要為脆性破壞。  304不銹鋼板件鑄造廠中的生產(chǎn)活動危險性比較高，其中危險性較高的是熔化金屬，因此在這個工序中常常要求溫度高于1425℃。在這個溫度下，與活性爐接觸的任何水瞬間都會膨脹到其原始體積的1600倍，所以即使只是稍微潮濕的金屬在爐子內(nèi)進行充電都會引發(fā)災難性的蒸汽爆炸。  針對在極端高溫下化學反應的暴力與不可預測性就要求執(zhí)行高標準嚴格的鑄造程序。關(guān)于鑄造廠的一切都旨在程度地降低與熔化和運輸金屬相關(guān)的風險。  在生產(chǎn)過程中要進行有效且的熔化。鑄造設(shè)計方法是除去易燃材料，并始終保持阻燃性能。因為以上這種蒸汽爆炸問題，水不可以用在鑄造火災。因此消防工作的重點是使用工業(yè)滅火器和干沙來窒息火焰。

不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。  2. 不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。  3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。  4. 在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。編號和表示方法①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：如：中國、俄國 12CrNi3A②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字；如：美國、日本、300系、400系、200系。③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。國際不銹鋼標示方法美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示。②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名。