EVA防水板施工，注意事項(xiàng)：。1、施工人員須持證上崗。2、嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)，焊接處不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象。3、隧道防水板鋪設(shè)應(yīng)平整順直，不得有彎曲、、繃緊、褶皺和破損現(xiàn)象。4、接縫焊接時(shí)需將焊接面擦拭干凈，并保持焊接面的干燥。焊接時(shí)焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5mm距離。焊嘴邊應(yīng)有呈亮色熔融物滲出，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦和焊接不牢現(xiàn)象，5、單縫焊接時(shí)搭接寬度不小于100mm，雙縫及多縫焊接時(shí)，可根據(jù)焊接機(jī)的不同，合理計(jì)算預(yù)留搭接寬度，6、防水板收口處用專用壓條固定， 釘距不應(yīng)小于900mm。

隧道防水施工方案內(nèi)容包括隧道襯砌防排水措施排水盲施工防水板施工縫防水處理的方案，隧道防水是隧道工程施工質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)同時(shí)也是操作工藝繁雜、施工難度較大的環(huán)節(jié)之一，歷來被人們所重視，因此，各個(gè)項(xiàng)目隧道的防水施工應(yīng)根據(jù)此方案和應(yīng)視當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)條件因地制宜地采取“以排為主。防、排、截、堵相結(jié)合”的綜合治理原則，達(dá)到排水通暢、防水可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案。隧道防水板防水層鋪設(shè)。防水板在洞外寬暢、平整的場(chǎng)地上裁剪下料，采用雙焊縫自動(dòng)焊接機(jī)焊接成幅，汽車運(yùn)至洞內(nèi)，通過防水板作業(yè)臺(tái)架，采用無釘孔鋪設(shè)工藝鋪設(shè)。防水層鋪設(shè)前先切除初期支護(hù)表面的外露錨桿頭。
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EVA防水板施工是隧道防排水的關(guān)鍵工序，傳統(tǒng)采用的熱熔焊接施工不僅施工效率低、外觀難以保證、而且焊接人員的操作水平及經(jīng)驗(yàn)有較高的要求。施工質(zhì)量難以保證，現(xiàn)如今越來越多的防水板施工采用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接施工，工藝特點(diǎn)，超聲波焊接是利用超聲波在聚合物材料中產(chǎn)生機(jī)械功。機(jī)械功的表現(xiàn)方式是高聚物分子因振動(dòng)而引起連續(xù)受壓和解壓，這部分機(jī)械功是以熱能的表現(xiàn)形式出現(xiàn)。持續(xù)的高頻應(yīng)變應(yīng)力荷載以及較低的熱傳導(dǎo)率使應(yīng)力應(yīng)變集中區(qū)的材料溫度迅速升高。再施加適當(dāng)?shù)膲毫κ狗浪逅查g熔融接合，超聲波焊接影響因素，經(jīng)同類施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)所得結(jié)果分析。超聲波焊接質(zhì)量由焊接振幅、焊接時(shí)間、焊接壓力等條件有關(guān)。
與傳統(tǒng)熱熔焊接對(duì)比。傳統(tǒng)隧道防水板焊接采用電熱壓焊器熱熔焊接工藝和吊帶掛設(shè)工藝，電熱壓焊器熱熔焊接受防水板、熱熔墊片熔點(diǎn)影響較大，采用該工藝施工作業(yè)人員難以把握防水板熱熔時(shí)間和壓焊力度，使得防水板頻頻出現(xiàn)焊焦、焊穿、焊接不牢等焊接質(zhì)量通病，吊帶掛設(shè)經(jīng)同類隧道施工發(fā)現(xiàn)，該施工工藝常因防水板無法與圍巖密貼，經(jīng)常出現(xiàn)二襯厚度不足或背后脫空、不密實(shí)等現(xiàn)象，超聲波焊接經(jīng)對(duì)比其他方式主要優(yōu)勢(shì)：不需焊劑和外部加熱，對(duì)焊件損傷小、焊接時(shí)間短、焊接強(qiáng)度和殘余變形小等優(yōu)點(diǎn)。且超聲波自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)化程度較高，減少了人力資源的使用，超聲波焊接對(duì)傳統(tǒng)熱熔焊接相比。