不銹鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、化工、機械、能源、核電等行業(yè)領(lǐng)域，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問題：

  1、鏈條之間的脫落造成鋼板在冷床上運動不同步，形成下表面劃傷。

  2、吊運鋼板時容易造成邊部肋傷，以及在卸料時不規(guī)范的操作造成鋼板表面劃傷。

  3、對中時中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。

  4、矯直過的碳鋼遺留氧化皮，在矯直不銹鋼板過程中易形成不銹中板表面壓坑。

  5、坯料采用粗砂輪修磨，在軋制中板表面會出現(xiàn)磨痕，特別是在20mm以上的厚板。

  6、爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。

  7、加熱爐中，不銹鋼板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。

不銹鋼板板料與模具表面都是凹凸不平的粗鍵面，由于拉深過程中壓邊力較大，載荷由局部凸起部位承受單位壓力很大；又因板料與模具間產(chǎn)生相對運動以及板料的塑性變形產(chǎn)生熱能，使得潤滑膜粘度下降，強度降低；板料上凸起部位在高壓、瞬時高溫、受運動剪切作用下，潤滑膜破裂，板料與模具直接接觸，板料凸起部位被模具凸起部位刮下成為碎片堆人模具凸起部位前方，如溫度足夠高，使得碎片軟化、熔化、枯焊在模具上，形成粘結(jié)瘤。粘結(jié)瘤一且形成就很難脫落，且越粘越大，從而導(dǎo)致不銹鋼板料拉深產(chǎn)品表面留下嚴(yán)重劃痕。另外，拉深速度、板料變形童大小等也對粘結(jié)瘤形成起著重要作用。如何避免拉深模粘結(jié)瘤的形成，提高拉深件的表面質(zhì)量是無錫不銹鋼板拉深中的技術(shù)難題所在。
不銹鋼板是指具有保護銹層耐大氣腐蝕，可用于制造車輛、橋梁、塔架、集裝箱等鋼結(jié)構(gòu)的低合金結(jié)構(gòu)鋼。與普碳鋼相比，不銹鋼板在大氣中具有更優(yōu)良的抗蝕性能。與不銹鋼相比，不銹鋼板只有量的合金元素，諸如磷、銅、鉻、鎳、鉬、鈮、釩、鈦等，合金元素總量僅占百分之幾，而不像不銹鋼那樣，達到百分之十幾，因此價格較為低廉。