304不銹鋼板鐵素體耐熱鋼的焊接
鐵素體耐熱鋼焊接的主要問題，是焊接熱影響區(qū)的脆化（包括熔合區(qū)附近熱影響區(qū)的晶粒長大而引起的韌性下降、475℃脆化、σ相析出脆化）、裂紋傾向較大以及室溫時韌性較低等。
1、預熱：對母材金屬進行低溫預熱，使焊接接頭處于韌性較好的狀態(tài)下，以減少焊接應力的影響，能較有效地防止裂紋的產(chǎn)生。但預熱溫度不能太高，避免過熱脆化，一般不超過150℃。對含鉻量較高的鐵素體耐熱鋼，預熱溫度相應要高一些，有時可高到200~300℃。
2、焊材：可選用與母材相近的鐵素體鉻鋼焊條，也可選用奧氏體焊條。
3、焊接線能量：采用小的線能量，以防止焊接接頭過熱。盡可能減少焊接接頭在高溫下的停留時間，采用大的焊速，盡量減少橫向擺動的窄焊道，不要連續(xù)焊，待前一道焊縫冷卻到預熱溫度后，才允許焊下一道焊縫。
4、焊后熱處理：使焊接接頭的組織均勻化，提高其塑性和韌性，一般可采用空冷的退火處理。一旦焊接接頭出現(xiàn)了脆化，短時加熱到600℃空冷，可以475℃脆化；加熱到930~950℃急冷，可以σ相脆性。