異形鋼管表面上色前的準(zhǔn)備工作中

  異型管在酸堿性有機(jī)化學(xué)上色液中歷經(jīng)表層空氣氧化上色解決后，顯示息出各種各樣顏色，并不是產(chǎn)生有色板塊的表層土壤層，只是表層產(chǎn)生的沒有顏色全透明空氣氧化膜對光的干涉色。因而，針對異型管表面上色前的提前準(zhǔn)備，應(yīng)當(dāng)保證下列兩層面：

  (一)活性解決

  能使異型管常規(guī)表層活性的要素，均可加快上色全過程，一切當(dāng)然產(chǎn)生的人眼不由此可見的空氣氧化膜是上色的大患，是上色成功與失敗的隱患，在上色前要除去。

  以便異型管表層鍍層，得到新鮮表層，活性水平應(yīng)適當(dāng)，以出現(xiàn)氣泡后10～15s為宜。若活性不夠，上色的有起色電位差時間增加。若活性過多，表層產(chǎn)生過浸蝕，使上色膜越來越黯淡無光?；钚杂脧?qiáng)堿浸蝕方式會導(dǎo)致表層浸蝕活性，危害上色后顏色艷麗性。選用電解法活性、化學(xué)活化或陽極處理，能獲得不錯的結(jié)果。

  (二)打磨拋光

  可選用研磨拋光、化學(xué)拋光或化學(xué)拋光，規(guī)定表層光滑度一致，防止造成偏色，不錯做到鏡面玻璃明亮，必得較艷麗勻稱的顏色。

  研磨拋光后應(yīng)先開展上色解決，若打磨拋光后在氣體中置放一段時間，表層會產(chǎn)生一層薄厚1-10nm的空氣氧化膜，與上色膜結(jié)構(gòu)工程不一樣，在上色液中不容易去除，危害新的上色膜產(chǎn)生，使上色時間增加，產(chǎn)生的顏色變深發(fā)暗。

  化學(xué)拋光也可以使異型管表層產(chǎn)生鍍層，如未去除鍍層，會使上色速度很慢，但化學(xué)拋光能產(chǎn)生勻稱整平表層，使顏色明亮，勻稱性改進(jìn)。

異形鋼管焊接特別注意的關(guān)鍵點(diǎn)：

  (一)選用平特點(diǎn)電焊焊接開關(guān)電源，直流電電焊焊接時選用反性。應(yīng)用一般的CO2悍機(jī)就可以焊接，但送絲輪的工作壓力請稍調(diào)松。

  (二)為避免異型管電焊焊接出氣孔之出現(xiàn)，電焊焊接位置若有銹跡、油漬等盡量整潔。

  (三)為使氬氣非常好地維護(hù)電焊焊接溶池，和有利于焊接實(shí)際操作，鎢軸線與電焊焊接處產(chǎn)品工件一般應(yīng)維持80-85°角，添充焊條與異型管表層交角應(yīng)盡量地小，一般為0°上下。

  (四)異型管MIG焊接非常容易遭受風(fēng)的影響，有時候輕風(fēng)而造成出氣孔，因此風(fēng)力在0.5m/sec之上的地區(qū)，都理應(yīng)采用抗風(fēng)對策。

  (五)干伸長短，一般的電焊焊接電流量為250A下列時約5毫米，250A之上時約20-25mm比較適合。

  (六)電孤長短，不銹鋼板異型管的MIG焊接，一般都會噴涌銜接的標(biāo)準(zhǔn)出來焊接，工作電壓要調(diào)節(jié)到弦長在4-6毫米的水平。

  (七)鎢從汽體噴頭突顯的長短，以4-5毫米為宜，在角焊等遮掩能力差的地區(qū)是2-3毫米，在打槽深的地區(qū)是5-6毫米，噴頭至工作中的間距一般不超過5毫米。

  (八)連接內(nèi)搭時，為避免******層焊縫的反面被氧化，反面也必須執(zhí)行汽體維護(hù)。

  (九)直流電時選用正性一般合適于6毫米下列的異型管電焊焊接，具備焊接成形美觀大方，電焊焊接形變量小的特性維護(hù)汽體為氬氣，純凈度為99.99%。當(dāng)電焊焊接電流量為50-50A時，氬氣總流量為8-0L/min，當(dāng)電流量為50-250A時，氬氣總流量為2-5L/min。