sp鋼塑復(fù)合壓力管是我國近年來發(fā)展的一種新型管材。鋼塑復(fù)合壓力管是新型金屬與塑料復(fù)合的管材，以焊接鋼管為中間層，內(nèi)外層為聚乙烯塑料，采用專用熱熔膠，通過擠出成型方法復(fù)合成一體的管材。此管材的縮寫為PSP鋼塑復(fù)合管。相對塑料管具有承壓高、抗沖擊力強(qiáng)等特點(diǎn)；內(nèi)外層的塑料起到了防腐蝕作用，具有內(nèi)壁光滑、耐化學(xué)腐蝕、無污染、流體阻力小、不結(jié)垢、不滋生生物、流體不受二次污染等優(yōu)點(diǎn)，使用壽命高達(dá)50年。 該管材克服了鋼管存在的易銹蝕、有污染、笨重、使用壽命短和塑料管存在的強(qiáng)度低、膨脹量大、易變形的缺陷，而又具有鋼管和塑料管的共同優(yōu)點(diǎn)，如隔氧性好、有較高的剛性和較高的強(qiáng)度，埋地管容易探測等。性能特點(diǎn)編輯
①優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定；
②線膨脹系數(shù)小、明裝不變形；
③優(yōu)異的耐腐蝕性能，防止外腐蝕，內(nèi)腐蝕，保證使用壽命達(dá)到50年；
④內(nèi)壁光滑，阻力系數(shù)小；
⑤全新的雙熱熔連接——更、更經(jīng)濟(jì)
應(yīng)用領(lǐng)域：建筑工程 適用于公共建筑、住宅供水管道。
市政工程 適用于城市供水管道系統(tǒng)、燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)。
工業(yè)領(lǐng)域 可廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、食品、礦山等領(lǐng)域
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編輯
一、技術(shù)執(zhí)行鋼塑復(fù)合壓力管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 183-2003 《鋼塑復(fù)合壓力》
二、技術(shù)執(zhí)行鋼塑復(fù)合壓力管配套管件，執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 253-2007《鋼塑復(fù)合壓力管用管件》
三、技術(shù)執(zhí)行鋼塑復(fù)合壓力管用雙熱熔管件，執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 237-2006《鋼塑復(fù)合壓力管用管件》
四、產(chǎn)品 工作壓力： 公稱外徑mm：20 25 32 40 50 工作壓力 2.5MPa 公稱外徑mm：63 75 90 110 160 工作壓力2.0MPa 產(chǎn)
品顏色規(guī)格尺寸：白色、dn20~dn2

熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補(bǔ)鋅工藝。冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價格也相對便宜一些。今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。
熱鍍鋅鋼管經(jīng)過20世紀(jì)60～70年代的發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量得到了很大的提高，1981～1989年連續(xù)被評為冶金部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及 銀質(zhì)獎等，產(chǎn)量也連續(xù)多年增長，1993年產(chǎn)量為40多萬噸，1999年產(chǎn)量為60多萬噸，并出口東南亞、非洲、美國、日本、德國等 和地區(qū)。熱鍍鋅管多用作輸水管和煤氣管，常用規(guī)格為+12.5～+102 mm。90年代以后，由于 對環(huán)境保護(hù)的重視，對高污染企業(yè)控制越來越嚴(yán)，熱鍍鋅管在生產(chǎn)中產(chǎn)生的“三廢”難以解決，再加上不銹鋼焊管、PVC管和復(fù)合管等管材的快速發(fā)展，以及 提倡應(yīng)用化學(xué)建材，限制使用鍍鋅鋼管，使得熱鍍鋅焊管的發(fā)展受到了很大的約束和限制，熱鍍鋅焊管后來發(fā)展緩慢 [1]  。

處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進(jìn)行干燥處理1. 表面處理   表面處理可以提高涂膜對管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可分為兩大類，一種是機(jī)械處理，包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種，主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等；另一種是化學(xué)處理，包括洗滌劑除油、堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學(xué)氧化處理等，用于除去管子表面的油污及鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進(jìn)行干燥處理。
    2. 預(yù)熱   噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱，加熱溫度約為200℃。經(jīng)過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料，從而產(chǎn)生均勻的涂料膜。 
    3. 噴涂   管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法，就是以噴槍為工具，借助于壓縮空氣將涂料噴涂于預(yù)熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間和流水線的速度（噴槍或管子的行進(jìn)速度）來控制的。涂塑厚度一般為150~300μm。
    4. 補(bǔ)涂    局部難以自動涂到的表面應(yīng)用人工用噴槍進(jìn)行補(bǔ)涂。
    5. 烘烤固化    將熔涂后的管子送入烘烤爐里加熱，熔融流平成膜后進(jìn)行交聯(lián)固化。
    6. 冷卻  將烘烤后的管子取出進(jìn)行空冷或風(fēng)冷。
    7. 檢驗   對涂塑完的管子進(jìn)行檢驗，包括外觀、涂膜厚度、耐蝕性、耐磨性、密度、硬度、結(jié)合強(qiáng)度或附著力等。
    8. 包裝和運(yùn)輸   將管子法蘭或端口裝上有效封口，將管子外表面用玻璃纖維布等軟質(zhì)材料包裹，在裝車及運(yùn)輸過程中應(yīng)采用相應(yīng)有效措施以免涂層受到破壞。