從現(xiàn)代激光切割、焊接機的應(yīng)用領(lǐng)域和用戶提出的技術(shù)要求來看，激光切割、焊接今后的發(fā)展方向無疑是高功率、大幅面、率、一次成型、高智能化。 　　這里主要闡述的是CO2激光切割機和光纖激光切割機加工的不同之處： 　　首先，作為主流的傳統(tǒng)的激光切割、焊接設(shè)備都采用CO2激光器，可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼，10mm以內(nèi)的不銹鋼，8mm以下的鋁合金。光纖激光器在切割4mm以內(nèi)的薄板時優(yōu)勢明顯，受固體激光波長的影響它在切割厚板時質(zhì)量較差。激光切割機也不是 的，CO2激光器的波長為10.6um，固體激光器如YAG或光纖激光器的波長為1.06um，前者比較容易被非金屬吸收，可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料，后者卻不易被非金屬吸收，故不能切割非金屬材料，但兩種激光在碰到銅、銀、純鋁等高反射材質(zhì)時都無可奈何。 　　其次，正是由于CO2和光纖激光兩者的波長相差一個數(shù)量級，前者是不能用光纖傳輸?shù)?，后者可以用光纖傳輸，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纖激光器推出市場之前，為了實現(xiàn)三維加工，我們采用光關(guān)節(jié)技術(shù)通過高度精密配合的動態(tài)的組合反射鏡系統(tǒng)將CO2激光導(dǎo)到三維曲面表面，實現(xiàn)CO2激光的三維加工，這種技術(shù)因為國內(nèi)精密加工技術(shù)的限制主要掌握在極少數(shù)歐美發(fā)達 手里，價格昂貴，維護要求高，在光纖激光的市場份額逐漸擴大的同時已經(jīng)逐漸失去其市場。而光纖激光由于它可以通過光纖傳輸，柔性化程度空前提高，特別是針對汽車行業(yè)，由于基本上都是1mm左右的薄板曲面加工，光纖激光配合同樣柔性化的機器人系統(tǒng)，成本低，故障點少，維護方便，速度奇快，當仁不讓地穩(wěn)穩(wěn)占領(lǐng)了這塊市場。 再次，光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達25％以上，而CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10％左右，在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當明顯，要是光纖激光的生產(chǎn)廠家更多一些，價格再合適一點，并解決了厚板切割工藝，CO2激光受到的威脅將會是巨大的。不過，光纖激光作為一種新興的激光技術(shù)，普及程度遠遠不如CO2激光，其穩(wěn)定可靠性、售后服務(wù)的便利性還有待市場的長期觀察。 　　值得一提的是，根據(jù)國際標準，激光危害等級分4級，CO2激光屬于危害小的一級，而光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大，屬于危害 的一級，出于考慮，光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。

金屬激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的 尺寸、材質(zhì)、需要切割的 厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的 工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種省料，上下料時間等等。 　　一般來講，建議20mm以內(nèi)的碳鋼板、10mm以內(nèi)的不銹鋼板及亞克力、木板等非金屬材料切割使用激光切割機。 　　激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中心”；激光切割機柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場。激光切割機無切削力，加工無變形；無刀具磨損，材料適應(yīng)性好；不管是簡單還是復(fù)雜零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。該技術(shù)的有效生命期長，目前在國外超過2毫米厚度的板材大都采用金屬激光切割機，許多國外的專家一致認為今后30-40年是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期（是鈑金加工發(fā)展的方向）。