激光切割機(jī)在鈑金加工行業(yè)已經(jīng)是如魚得水了，它的切割優(yōu)勢(shì)為板金加工企業(yè)解決了很多麻煩；不過(guò)都說(shuō)人無(wú)完人，機(jī)器也一樣，沒(méi)有完美的機(jī)器，鈑金激光切割機(jī)在使用過(guò)程中也會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛴绊懬懈钚Ч?，隨機(jī)誤差就是一個(gè)不小的問(wèn)題，激光切割機(jī)的隨機(jī)誤差，只能通過(guò)在線檢測(cè)和控制來(lái)，下面小編就來(lái)為大家介紹這些誤差的產(chǎn)生原因，快來(lái)一起看看吧。鈑金激光切割機(jī)隨機(jī)誤差產(chǎn)生的原因鈑金激光切割機(jī)隨機(jī)誤差產(chǎn)生的原因1.工件幾何誤差激光切割的對(duì)象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，加工對(duì)象表面具有起伏不平，且在切割過(guò)程中的熱效應(yīng)的影響也會(huì)產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對(duì)于1維激光加工，覆蓋件在壓制成型過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會(huì)產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對(duì)象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。2.工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差激光切割加工的工件是放在針狀工作臺(tái)上，由于加工誤差、長(zhǎng)時(shí)間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會(huì)出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會(huì)產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。鈑金激光切割機(jī)隨機(jī)誤差產(chǎn)生的原因3.編程產(chǎn)生的誤差在激光切割機(jī)加工過(guò)程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過(guò)直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對(duì)象表面的相對(duì)位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會(huì)引進(jìn)一些偏差。

激光切割的優(yōu)點(diǎn)之一就是光束的能量密度高，所以焦點(diǎn)光斑直徑會(huì)盡可能的小,以便產(chǎn)生極微小的切縫。因?yàn)榫劢雇哥R的焦深越小,焦點(diǎn)光斑的直徑就越小。對(duì)于高質(zhì)量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關(guān)，因此控制焦點(diǎn)和被切材料表面的位置是十分重要的。那么，什么叫焦點(diǎn)控制呢？熟悉高速激光切割機(jī)床的用戶都知道，高速激光切在不同材料厚度板材切割時(shí)，為呈現(xiàn)完美切割效果，激光束的焦點(diǎn)都會(huì)設(shè)置在不同的地方，即稱為調(diào)焦。自動(dòng)調(diào)焦對(duì)金屬激光切割機(jī)床的重要性自動(dòng)調(diào)焦對(duì)金屬激光切割機(jī)床的重要性在激光切割應(yīng)用早期，調(diào)焦依靠手動(dòng)，如今隨著激光技術(shù)的發(fā)展，手動(dòng)調(diào)焦終將淘汰，轉(zhuǎn)而發(fā)掘自動(dòng)調(diào)焦功能，例如高性能金屬激光切割機(jī)床都具有全自動(dòng)調(diào)焦功能。那么，也有些人會(huì)說(shuō)，光路都是集成在切割頭里面，簡(jiǎn)單改變激光高度不行嗎？切割頭升高，焦點(diǎn)位置就高，切割頭降低，焦點(diǎn)位置就低。然而，事實(shí)證明并沒(méi)有大家想象的這樣簡(jiǎn)單。切割頭底部為噴嘴，在切割過(guò)程中，噴嘴與工件之間的距離（噴嘴高度）約0.5～1.5mm，不妨看作是一個(gè)固定值，即噴嘴高度不變，故而不能通過(guò)升降激光頭來(lái)調(diào)焦。