除塵器脈沖除塵器使用方法
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 型號 | MC-100型 |
| 產(chǎn)地 | 河北省泊頭市 |
| 除塵效率 | 99.5% |
| 設(shè)備阻力 | 1200Pa |
| 出口含塵濃度 | 20 |
| 設(shè)備適用范圍 | 建材、化工、鋼鐵、鑄造等行業(yè) |
| 范圍 | 除塵器脈沖除塵器供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 銀州區(qū)、西豐縣、昌圖縣、調(diào)兵山市、開原市等區(qū)域。 |
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵器布袋安裝注意事項
1 除塵器布袋,除塵器濾袋存放時應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。安裝前應(yīng)對每條濾袋進(jìn)行檢查，防止機械損傷。
2 除塵過濾袋安裝人員應(yīng)著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物必須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質(zhì)鞋底的鞋進(jìn)行安裝。安裝濾袋的人員要固定，崗位固定，責(zé)任明確，每人對自己安裝的濾袋做記錄，并在記錄本上簽名。
3 除塵器布袋,除塵器濾袋安裝環(huán)境要求：安裝現(xiàn)場照明光線足夠，現(xiàn)場不準(zhǔn)存放與安裝無關(guān)的器械、雜物等。
4 除塵過濾袋濾袋安裝過程中，禁止吸煙，嚴(yán)禁任何形式，任何部位的電焊和切割工作，斷電情況下嚴(yán)禁用打火機、火柴等取火照明，每天安裝工作結(jié)束后要清點安裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。
5 除塵器濾袋安裝濾袋要求：建議由兩個人安裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對準(zhǔn)中心，輕輕放入，安裝時保證垂直。
6 除塵過濾袋安裝檢查：每安裝完一條濾袋，要檢查結(jié)合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時，要作好記錄及時在專人指導(dǎo)下調(diào)直。
7 除塵過濾袋安裝結(jié)束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。噴吹管安裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾袋口。
8 除塵器布袋,除塵器濾袋安裝時要特別注意：噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、板五部件中心要一致，其偏差小于2mm。
正確的除塵器布袋,除塵器濾袋安裝對提高除塵器布袋的壽命相當(dāng)重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝除塵器布袋的除塵過濾袋建議步驟：
除塵器濾袋的安裝應(yīng)在除塵器全部安裝工作完成后(包括保溫防腐工作) 進(jìn)行。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和存放時要注意防止除塵布袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。
凱陽環(huán)保設(shè)備(鐵嶺市分公司)秉承“精于設(shè)計，工于制造”理念，持續(xù)不斷的進(jìn)行 單機布袋除塵器產(chǎn)品研發(fā)，創(chuàng)新。提供非標(biāo)準(zhǔn)定制服務(wù)，可根據(jù)您的實際需求設(shè)計加工，量身定制。 具備完整的 單機布袋除塵器制造加工能力，確保 單機布袋除塵器產(chǎn)品即時規(guī)模生產(chǎn)、交貨準(zhǔn)時。
DMC脈沖單機除塵器產(chǎn)品描述：
過濾元件在收集粉塵時，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運行阻力水平，清灰過程中當(dāng)壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過濾元件的內(nèi)部，可馬上將過濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過噴吹管直接導(dǎo)入過濾元件。對于脈沖式袋除塵器過濾元件的清灰可在線進(jìn)行。塵餅經(jīng)過清灰過程，從過濾元件外表面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來保持過濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過風(fēng)機的引導(dǎo)從煙囪排出。
在除塵器的運行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標(biāo)。
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的除塵管道材料包括普通材料和耐磨材料。
除塵管道常用的普通材料是0235鋼板，具有堅固、耐 用、造價低、易于制作安裝等特點。
耐磨材料主要包括淬火耐磨鋼材、耐熱耐磨合金鋼、碳化硅 耐磨材料、0丁陶瓷復(fù)合鋼管等。由于在除塵和氣力輸送管道的磨損中主要為磨粒磨損，其磨損程度主要取決于材料本身的硬 度，因此耐磨材料的研究主要以提高材料硬度為方向。
另外，根據(jù)化工廠輸送介質(zhì)的特性和管道材質(zhì)的品種，一般 采用（（^幻。一1987〉熱乳無縫鋼管、鄧92—丨"3）焊接 鋼管、〔丫8 242—1963〕直縫電焊鋼管、鑄鐵管等。
常用的管道部件包括哪些？如何設(shè)置？管道的部件包括風(fēng)管檢査孔、檢測孔、清掃孔、檢修平臺，
以及彎頭、三通、四通等各種管件。
檢測孔
在一般除塵設(shè)備中，檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測 孔、濕度測孔、風(fēng)量風(fēng)壓測孔和粉塵濃度測孔。測孔設(shè)置地點如下。
①在除塵系統(tǒng)管道上主要用于測定管道的壓力分布和風(fēng) 量大小，以便對系統(tǒng)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。
②在風(fēng)機前后的總管上主要用于測定風(fēng)機性能和工作狀 態(tài)，如風(fēng)量、風(fēng)壓等。
③在除塵器前后主要用于測定除塵器盼技術(shù)性能，如設(shè) 備漏風(fēng)率、風(fēng)量分配等。
④在吸塵罩附近主要用于測定吸塵點抽風(fēng)量、初始含塵 濃度和吸塵罩內(nèi)的負(fù)壓。
⑤在煙因上主要用于測定凈化后氣體的排放濃度。
測孔必須遠(yuǎn)離彎頭、三通等構(gòu)件，并選在氣流穩(wěn)定段，這個位置一般應(yīng)在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。
〈2〉清掃孔
為了由于^"種原因（例如彎頭、三通管等局部構(gòu)件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結(jié)露等）在 管道內(nèi)的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運行，需要對除塵管道定期 進(jìn)行清掃。
清掃孔的位置應(yīng)在管道的側(cè)面或上部；對于大型管道、直徑 大于50011！111者在彎頭、三通、端頭處都應(yīng)設(shè)清掃孔。一般清掃孔蓋板與風(fēng)道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風(fēng)管 壁間應(yīng)有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴(yán)密不漏風(fēng)，管 道內(nèi)流速穩(wěn)定。
檢修平臺
在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件 處，當(dāng)維護(hù)操作人員難于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。平臺結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防護(hù)要求和功能結(jié)構(gòu)強度，并配以扶梯和圍欄。對 于測試平臺，還需配置電源。
⑷管件
管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風(fēng)機出口等。管 件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。
.布置管道時應(yīng)該注意什么問題？
管道的布置關(guān)系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝 的配合，設(shè)計時必須注意以下幾個問題。
管道的布置應(yīng)力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn) 操作，便于安裝和維修。
（之） 除塵設(shè)備的吸塵點不宜過多，一般 不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。
不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的 排氣和除塵系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。
除塵系統(tǒng)的管道應(yīng)垂直或大角度傾斜（管道和水平面的 夾角 不小于55。〕敷設(shè)。當(dāng)風(fēng)管必須水平敷設(shè)時，要保證有足夠的流速，并在風(fēng)管上設(shè)置吹灰裝置或清掃孔。清掃孔必須做 到嚴(yán)密不漏風(fēng)。
（石）除塵管道小直徑一般不應(yīng)小于10011?。。?！，以防止風(fēng)管 堵塞。調(diào)節(jié)風(fēng)量的閥門應(yīng)采用斜插板閥，并且安裝時應(yīng)使閥板向 上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落而被。
（右）風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，彎頭、三通等管件要安排得 當(dāng)，風(fēng)機的進(jìn)、出口連接管要保證氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦 流，以減少阻力。
