碳鋼襯膠管道 鋼襯塑復(fù)合管品質(zhì)可靠
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 電議 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
| 廠家/產(chǎn)地 | 縱橫機(jī)械/洛陽 |
| 主要材料 | 橡膠 |
| 生產(chǎn)工藝 | 熱硫化或冷粘 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 按要求訂做 |
| 連接方式 | 法蘭連接 |
| 斷裂強(qiáng)度 | 17 |
| 扯斷伸長率 | 550 |
| 襯里硬度 | 60±5 |
| 定伸應(yīng)力 | 10 |
| 剝離強(qiáng)度 | 7 |
| 磨耗減量 | 0.1 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 礦山、電力、冶金、化工等行業(yè) |
| 范圍 | 碳鋼襯膠管道 鋼襯塑復(fù)合管供應(yīng)范圍覆蓋海南省、??谑?/a>、三亞市等區(qū)域。 |
脫硫鋼襯膠管道
氨式脫硫脫硝鋼襯膠管道內(nèi)壁是橡膠襯里層,這種結(jié)構(gòu)令襯膠管道具備了金屬和橡膠兩種材質(zhì)的特性,形成了具有高強(qiáng)度的耐磨管道。
氨式脫硫脫硝鋼襯膠管道是以普通碳素鋼管作為基體,采用冷粘技藝,以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學(xué)介質(zhì)性和吸收振動(dòng)等獨(dú)特性能,使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型,產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強(qiáng)度高、運(yùn)行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點(diǎn),減小輸送介質(zhì)對(duì)管壁的沖擊磨損,廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃~+120℃之間,既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。
襯塑管道和襯膠管道的不同點(diǎn)
1、加工工藝:襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝;襯塑管道一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑成型,主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。因此,襯塑管道的生產(chǎn)效率明顯比襯膠管道要高。
2、物理性能:襯膠管道由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性,在耐化學(xué)腐蝕的同時(shí)耐磨、耐溫性能也很突出,而襯塑管道除了耐化學(xué)腐蝕性能與襯膠管道接近之外,在耐磨性能、耐溫性能、粘接強(qiáng)度等方面均不如襯膠管道。
3、耐候性:實(shí)踐證明,橡膠在惡劣環(huán)境下性能表現(xiàn)穩(wěn)定,因此襯膠管道具有很強(qiáng)的耐候性,而襯塑管道的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。
4、使用壽命:由于襯膠管道一般都采用橡膠板進(jìn)行內(nèi)部粘接,因此必然有搭接縫,而襯塑管道是一次成型的。因此,在一般化學(xué)水輸送、循化水處理方面襯塑管道的表現(xiàn)更穩(wěn)定,使用壽命會(huì)更長一些;而在有磨蝕型介質(zhì)的條件下,襯膠管道會(huì)更耐用一些。
5、造價(jià):襯膠管道和襯塑管道由于材質(zhì)和加工工藝的不同,因此在造價(jià)方面有明顯的差異。從整體造價(jià)方面衡量,襯塑管道比襯膠管道明顯具有優(yōu)勢。



襯膠鋼管和襯塑鋼管的差別:<1>使用期:因?yàn)榱蚧鹉z內(nèi)襯管一般 由橡膠墊內(nèi)接,要有鋼筋搭接連接頭,內(nèi)襯塑料軟管一次成形。因而,在一般的有機(jī)化學(xué)水運(yùn)輸和循環(huán)水處理中襯塑管道的特性更平穩(wěn),使用期更長;在碾磨物質(zhì)的狀況下,襯塑復(fù)合管更經(jīng)久耐用。<2>成本費(fèi):硫化橡膠內(nèi)襯和里襯塑料軟管因?yàn)樵牧虾椭谱鞴に嚨牟灰粯?,在成本費(fèi)上存有顯著差別。在整體成本費(fèi)層面,里襯塑料軟管在里襯橡膠軟管優(yōu)點(diǎn)顯著。



縱橫機(jī)械制造(三亞市分公司)經(jīng)過全體員工長期以來堅(jiān)持不懈的努力,現(xiàn)已發(fā)展成為一家集設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè);是中國專業(yè)從事 循環(huán)漿液襯膠管等制造商之一。


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脫硫襯膠管道論述:現(xiàn)行能源生產(chǎn)方式中,燃煤發(fā)電依然是不可或缺一種方式。而燃煤產(chǎn)生電力,同時(shí)就會(huì)伴隨產(chǎn)生大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去除硫的方法已經(jīng)有 150 年的歷史了。從上世紀(jì) 70 年代,煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個(gè)大問題,多種材料被反復(fù)試用,塑料、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等等,經(jīng)過了十幾年的反復(fù)試驗(yàn)后,丁基橡膠成為受任的材料。但是市場中參差不齊的丁基橡膠種類導(dǎo)致了脫硫襯膠管道的使用壽命相差巨大。本文通過對(duì)橡膠和脫硫工況的剖析。
影響脫硫襯膠管道使用壽命的原因
一、脫硫襯膠管道名詞解釋
1、襯膠管道脫硫:是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時(shí)生成二氧化硫。襯膠脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等三類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization,簡稱 FGD)。
2、 脫硫襯膠管道:將橡膠安裝到管道內(nèi)壁,以不同橡膠的理化性能,接觸到相應(yīng)不同的介質(zhì),達(dá)到防腐蝕、耐磨損的作用。
3、 脫硫襯膠管道:針對(duì)煙氣脫硫管道的工況,采用丁基橡膠襯里,保護(hù)石膏漿液的腐蝕和磨損,即應(yīng)用在煙氣脫硫工況環(huán)境中的襯膠管道。
二、脫硫襯膠管道產(chǎn)生背景
在現(xiàn)行能源產(chǎn)生方法中,燃煤發(fā)電仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤產(chǎn)生電力,同時(shí)就會(huì)含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經(jīng)有 150 年的歷史了。從上世紀(jì) 70 年代,煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個(gè)難點(diǎn)。脫硫管道所處的工況條件中,對(duì)于腐蝕的防腐要求并不算高,核
心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。從 70 年代開始,各種防腐材料被運(yùn)用到脫硫管道中,有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等,經(jīng)過十幾年的實(shí)際使用和反復(fù)試驗(yàn)后,橡膠中的合成丁基橡膠成為受任的材料。



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