復(fù)合耐磨板由基板和合金耐磨層兩部分冶金結(jié)合組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。耐磨層的基體是冶金結(jié)合，用專用高硬度明弧藥芯焊絲均勻地復(fù)合一層至兩層以上，復(fù)合過(guò)程中，由于應(yīng)力的釋放，在表面會(huì)產(chǎn)生均勻的橫向裂紋。采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是復(fù)合耐磨板的特點(diǎn)。
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  （4）預(yù)熱和焊后熱處理
       ①預(yù)熱。因該鋼在室溫下的韌性很低，很容易在接頭處產(chǎn)生裂紋。因此。采用同質(zhì)焊接材料剛性較大的構(gòu)件需進(jìn)行預(yù)熱，但溫度不宜過(guò)高，取既能防止過(guò)熱脆化，又能防止裂紋的 預(yù)熱溫度，一般為150~230℃。母材含鉻量越高，板厚拘束度應(yīng)力越大，預(yù)熱溫度也需適當(dāng)提高。
       ②焊后熱處理。對(duì)要求有耐蝕性的焊接結(jié)構(gòu)，為使其接頭組織均勻，提高塑性、韌性和耐蝕性，焊后一般需進(jìn)行熱處理。其溫度在750~850℃之間，熱處理中應(yīng)快速通過(guò)370~540℃區(qū)間，應(yīng)防475℃脆化，對(duì)于σ相析出脆化傾向大的鋼種，應(yīng)避免在550~820℃長(zhǎng)期加熱。
       奧氏體焊接材料焊接時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。為提高塑性，Cr25Ti、Cr28和Cr28Ti鋼焊后也可進(jìn)行熱處理。

輸送用埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板的焊縫 余高，在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中都作了規(guī)定。
      1、焊縫余高大的負(fù)面影響
      1.1 焊趾處易開成應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）
      對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應(yīng)力集中的程度則愈大；反之，應(yīng)力集中的程度則愈小。因此，對(duì)埋弧焊焊縫的要求：一是余高要?。欢呛缚p要圓滑過(guò)度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
      埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板的焊縫均為對(duì)接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應(yīng)力就大，以致雙金屬?gòu)?fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
      焊縫在成型和焊接過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此管坯在成型、焊接后要?dú)堄鄳?yīng)力。擴(kuò)徑可殘余應(yīng)力，但是殘余應(yīng)力很難完全，焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時(shí)的殘余應(yīng)力，尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
      1.2 外焊縫余高大不利于防腐