噴射成形技術是一種非常有發(fā)展前景和潛能的制備技術，在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢。堆焊耐磨鋼板噴射成形技術原理是熔融堆焊耐磨鋼板在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態(tài)，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。
 

耐磨鋼板噴射成形技術工藝大大簡化，生產周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；冷凝速度快，冷速高達103 K/s，從而了組織宏觀偏析，獲得了精細的呈等軸狀的顯微組織。

不僅如此，它的高沉積率，單個產品的質量通?？蛇_1 t 以上，有利于工業(yè)化生產；高合金性能優(yōu)異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強度和韌性等理化和力學性能)，與粉末冶金材料相當，比常規(guī)鑄造材料有較大提高。

具有更廣泛的應用，可生產多種合金，尤其是在高溫合金、堆焊耐磨鋼板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢，在堆焊耐磨鋼板基復合材料方面也有廣闊的應用前景。目前堆焊耐磨鋼板噴射成形技術主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、堆焊耐磨鋼板、軋輥合金以及高溫合金，應用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領域以及很多普通的工業(yè)領域。

為了能防止耐磨鋼板在預熱時發(fā)生變形，首先應選擇質料好的鋼板，對碳化物偏析嚴肅的鋼板應進行合理鑄造并進行調質熱處理，對較大和無法鑄造復合耐磨板可進行固溶雙細化熱處理。同時合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，關于耐磨復合板可采用緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少鋼板熱處理變形。 
其次，正確的熱處理工藝操作和合理的回火熱處理工藝也是減少耐磨復合板變形的有用方法。變形緣由往往是多樣的，可是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用異常的方法進行避免復合耐磨板的變形是可以減少的，也是可以控制的。
 
耐磨復合板要進行預先熱處理，機械加工過程中發(fā)作的剩下應力。在條件容許的情況下，盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在保證鋼板硬度的前提下，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
 
另外，耐磨復合板規(guī)劃描繪要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，關于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩，預留加工余量，關于大型可選用組合規(guī)劃。對一些耐磨復合板可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制復合耐磨板的精度。在修補鋼板砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的發(fā)作。