德國(guó)清漆面漆的環(huán)境要求，以滿足*終平滑度要求:施工基底表面應(yīng)保持清潔，在其他工程施不應(yīng)有交叉作業(yè)  清潔維護(hù)和地面維護(hù)表面涂層完成后，將相關(guān)施工材料和工具運(yùn)離

現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)密封閉和飾面，至少24小時(shí)后允許人員進(jìn)入和行走。  不允許帶進(jìn)沉淀物。漆膜通常3天才能完全固化。在此期間，應(yīng)避免其他工程的施工、搬運(yùn)和安裝。  環(huán)氧粉末

防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE環(huán)氧粉末先在流化床中充分流化，然后通過(guò)靜電噴涂，粉末顆粒帶負(fù)電并均勻附著在接地預(yù)熱的鋼管表面  對(duì)于少量擴(kuò)散的粉末

，可通過(guò)回收系統(tǒng)回收，不會(huì)造成粉塵污染。  管道防腐中有一種涂料叫重防腐環(huán)氧粉末涂料，也叫熔融環(huán)氧粉末，在國(guó)外一般稱為FBE  *于20世紀(jì)50年代發(fā)，并于20世紀(jì)60年

代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)這么多年的不斷改進(jìn)，這種涂料已經(jīng)發(fā)展得更成熟。 

焊縫處理

  1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。
  2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。
  將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
工藝特點(diǎn)
螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：
a. 成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對(duì)鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。