德國科學家認為，無損檢測是機械工業(yè)的四大支柱之一。美國前總統(tǒng)曾說：“沒有的無損檢測，美國就不可能享有在眾多領域的地位。”可見現(xiàn)代工業(yè)足建立在無損檢測基礎上。各國都對無損檢測給予了高度的重視。無損檢測的方法很多，常用的無損檢測方法有五種：超聲檢測、射線檢測、渦流榆洲、磁粉檢測和滲透檢測，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無損檢測。
  目前，五大常規(guī)檢測方法中，渦流檢測、磁粉檢測和滲透檢測只適用于檢測表面和近表面的缺陷，而實際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測無能為力。
  射線檢測方法具有一定的穿透能力，但它對裂紋等面積型缺陷不，而且設備復雜、還需要專門的防護裝置，另外當被檢材料厚度較大時也會由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點使射線檢測的使用受到了局限。與射線檢測相比，超聲檢測方法具有穿透力強、靈敏度高、無害、檢測速度快、設備簡便、易實現(xiàn)自動化等特點。
  憑借著以上諸多優(yōu)點，超聲無損檢測在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測中得到了廣泛的應用，成為領域中為常用的檢測方法。超聲檢測與射線檢測相比，對不同形狀的缺陷有更大的適應性。它不僅對夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對平面缺陷也有較高的靈敏性。

不銹鋼管生產(chǎn)正處于這樣的情況之下：軋管機組種類多、規(guī)格全、產(chǎn)能大、裝備現(xiàn)代化但產(chǎn)能分散，和科研力量強而不集中，資金嚴重不足，試驗研究設備齊全、條件具備但分散于各企業(yè)，難以統(tǒng)籌安排；軋管機組和檢。筆者認為：這正是我們實現(xiàn)不銹鋼管強國目標的基礎，正說明我們的硬件條件已具備，條件有的也已具備，只要抓住現(xiàn)在這個“生產(chǎn)過?！钡拇蠛脵C遇，從工藝、設備設計制造和組織管理層面努力，一定能很快實現(xiàn)我們的目標。
  具體包括：①二輥和三輥軋制成品管質(zhì)量的對比，是直徑≤180mm中小直徑不銹鋼管的對比；②二輥和三輥的工藝、工具更換、事故幾率和處理耗時等對比，是直徑≤180mm中小直徑管的對比；③三輥式和側開式換輥的操作和耗時以及處理事故和耗時的對比。
  包括：①穿制無內(nèi)表面缺陷的薄壁毛管的工藝、以及其工具、要求；②穿制高合金鋼毛管的工藝、以及其工具、要求；③錐形輥穿孔的毛管尾部質(zhì)量和管坯后定心孔的關系，有關工藝、以及工具、要求。1）在生產(chǎn)和工藝層面（1）深層次地總結在斜軋穿孔方面的有關和生產(chǎn)工藝。
  （2）深層次地總結連軋管機組的有關、工藝和力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。（3）深層次地總結斜軋和縱軋延伸的有關、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關問題。包括：①斜軋中二輥、三輥工藝（工具及等），設備和產(chǎn)品質(zhì)量對比以及各種、設計，消耗數(shù)據(jù)對比；②二輥斜軋延伸（擴管）機的輾軋角（擴徑頂頭）和擴徑量、產(chǎn)品質(zhì)量的關系，并建立數(shù)學模型；③縱軋中頂管。