聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝有哪些?
1、堿溶法
    先將鋁灰與氫氧化鈉回響獲得鋁酸鈉溶液，再用鹽酸調(diào)pH值，制得聚合氯化鋁溶液。這種辦法的制得的產(chǎn)品外觀較好，水不溶物較少，但氯化鈉含量高，原資料耗費高，溶液氧化鋁含量低，工業(yè)化消費成本較大。
2、中和法
    該法是先用鹽酸和氫氧化鈉與鋁灰回響。離別制得氯化鋁和鋁酸鈉，再把兩種溶液夾雜中和。即制得聚合氯化鋁液體。用此辦法消費出的產(chǎn)品不溶物雜質(zhì)較少，但成本較高。先用鹽酸與鋁箔回響，再把獲得的氯化鋁分為兩部分，一部分用氨水療養(yǎng)pH值至6～6.5獲得氫氧化鋁后。再把另一部分氯化鋁介入到氫氧化鋁中使其回響。獲得聚合氯化鋁液體產(chǎn)品，單調(diào)后獲得固體產(chǎn)品，據(jù)稱產(chǎn)品的鋁含量和鹽基度等指標(biāo)都很高。
3、原電池法
    該工藝是鋁灰酸溶一步法的改進工藝，依據(jù)電化學(xué)道理。金屬鋁與鹽酸回響可構(gòu)成原電池，在圓桶形回響室的底部置人用銅或不銹鋼等制成的金屬篩網(wǎng)作為陰極，倒入的鋁屑作為陽極，介入鹽酸中止回響，然后制得PAC。該工藝可應(yīng)用回響中發(fā)生的氣泡上浮浸染使溶液定向運動，庖代機械攪拌，大大節(jié)約能耗。

近年來聚合氯化鋁已發(fā)展成為技術(shù)成熟、市場銷量大的絮凝劑，并有逐步取代傳統(tǒng)絮凝劑的趨勢。該產(chǎn)品作為水處理劑有幾大優(yōu)勢：
   首先是性能上的優(yōu)勢，它在工業(yè)上的用途是作為水處理絮凝劑，由于優(yōu)勢突出，適用范圍廣，比傳統(tǒng)絮凝劑用量可減少1／3～1／2，成本可節(jié)省40％以上，已成為目前國內(nèi)外公認的優(yōu)良凈水劑。此外，它還可用于凈化飲用水和給水的特殊水質(zhì)處理，如除鐵、除鎘、除氟、除放射性污染物、除浮油等。 
   其次是經(jīng)濟方面的優(yōu)勢。我國擁有豐富的原料來生產(chǎn)聚合氯化鋁，而且生產(chǎn)工藝路線多。我國采用的原料主要是因地制宜開發(fā)利用自身的礦物資源。我國聚合氯化鋁先前以鋁灰作原料。由于鋁灰成本低廉，生產(chǎn)工藝簡練，生產(chǎn)工藝1970年開始迅速普及。但用鋁灰生產(chǎn)的聚合氯化鋁雜質(zhì)較多，1980年后已不用于自來水凈化。1980年初，我國聚合氯化鋁生產(chǎn)原料主要采用粘土礦、高嶺土礦和鋁土礦，除鐵含量以外，產(chǎn)品的其他指標(biāo)可達到國外先進水平。90年代初，我國所用原料已逐步轉(zhuǎn)向氫氧化鋁。此外，也有部分生產(chǎn)廠使用氯化鋁和金屬鋁等為原料。
   現(xiàn)在，國內(nèi)技術(shù)已經(jīng)接近或達到國際先進水平。聚合氯化鋁制法很多，按工藝可分為酸法、堿法、中和法、熱解法、加壓反應(yīng)法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體產(chǎn)品是將液體產(chǎn)品經(jīng)噴霧干燥或滾筒干燥得到。噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規(guī)模生產(chǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)采用滾筒干燥也是可行的。