切開裂紋：鋼板切開裂紋類似于焊接時發(fā)生氫致裂紋，假設鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。因此，切開裂紋歸于推遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切開裂紋就越大。
預熱切開：防范鋼板切開裂紋有用的方法，就是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板一般都要預熱，其預熱溫度高低首要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，見表2.預熱方法可選用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也能夠運用加熱爐加熱。為確認鋼板預熱作用，應在加搶手被面測驗所需溫度。
留心：預熱特別留心，要使正個鋼板界面均勻受熱，防止觸摸熱源的區(qū)域出現(xiàn)部分過熱現(xiàn)象。
低速切開：防止切開裂紋的另一種方法就是下降切開速度。假設無法進行整版預熱，則能夠運用部分預熱法替代。運用低速切開方法防止切開裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切開前先對切開帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度抵達100°C左右為宜。其 切開速度取決于鋼板等級和厚度.
特別闡明：將預熱和低速兩種火焰切開方法結(jié)合運用，能夠進一步下降切開裂紋的出現(xiàn)幾率。
切開后緩冷要求：無論對切開不見是否預熱，鋼板切開后的緩冷都會有用下降切開裂紋的風險。假設切開后將其帶有溫熱的不見進行堆積，運用隔熱毯將其掩蓋，也能夠完結(jié)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

BTW耐磨鋼的設計降低了鋼中奧氏體的穩(wěn)定性，通過材料的合金成分設計及優(yōu)化，在中、低沖擊載荷下，通過應變誘發(fā)馬氏體相變，實現(xiàn)了材料的沖擊強化性能。在使用中產(chǎn)品中表面“越磨越硬”，當表面的一層硬化的材料被磨掉之后，新露出的表面同樣會得到自強化，實現(xiàn)了表面耐磨性的再生。
產(chǎn)品特色
采用電弧爐+垂直連鑄工藝生產(chǎn)，鋼材具有高純潔度，組織均勻，具有優(yōu)良的沖擊韌性與耐磨性能
  制造工藝
  電爐→爐外精煉→連鑄→熱送→熱軋→固溶→精整→成品檢測→出廠
  應用場合
  可廣泛應用于刮板輸送機、礦山破碎機械、輸送管道、工程車輛和挖掘機等礦山煤礦等領域