耐候鋼的碳當(dāng)量較高，鋼材的碳當(dāng)量越高，淬硬傾向越 大，焊接熱影響區(qū)的冷裂傾 向也越大 ，鋼材的焊接性越差 。
造成焊接冷裂紋的主要因素有 3 個 方 面 ：1. 鋼的淬 硬傾 向 ：2. 焊接 拉 應(yīng)力 ：3. 焊接 接頭 的 含氫 量及其 分布 。
針對以上 3 個方面的影 響因素 ，可采取的主要措施有 ：
(1) 選用堿性低氫型焊條 ，焊劑 。 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ，脫 硫 ，脫 磷 性能好 ，沖擊韌性高 。 使用前需在350~C ～420~C 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分 ，從而減少焊接接頭的含氧量 ，降低接頭的冷裂傾 向。

銅在鋼的基體上構(gòu)成防繡阻撓層，但銅在晶體之間構(gòu)成晶間作用，簡略發(fā)生裂紋。磷是行進耐大氣腐蝕功用首要的元素之一。
      耐候鋼板焊接要求：耐候鋼板質(zhì)料 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進步 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕功用優(yōu)于其他品種不銹鋼。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少數(shù)鉬、鈦、氮等元素。概括功用好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的長處，并具有超塑性。4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。
  耐候鋼板焊接注意事項焊接時答應(yīng)的*低環(huán)境溫度下： 1)碳素鋼及一般低合金鋼(A-Ⅰ類)： -10℃。2)碳素鋼及一般低合金鋼、熱強鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(A-Ⅱ、Ⅲ、B-Ⅰ類)： 0℃ 3)熱強鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼(B-Ⅱ、Ⅲ類)： 5℃當(dāng)焊接環(huán)境呈現(xiàn)下列任一種狀況時，應(yīng)采用有用防護方法，不然阻撓焊接：1)手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s。手工鎢極弧焊風(fēng)速大于2 m/s;2)相對濕度大于90%;3)焊件濺上水、淋到雨或觸摸到霧;4)當(dāng)焊件溫度低于0℃時。焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防寒等方法。