襯塑管道具有很好的防腐蝕性能，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道，尺寸可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)定做，更好的滿足使用。輸送酸液對管道的要求是的高，既要防止管道內(nèi)部腐蝕，又要保護管道外部不被腐蝕，因此要內(nèi)外襯塑管道是不錯的選擇，那么它的生產(chǎn)工藝是怎樣的呢？襯塑管道怎么生產(chǎn)的？內(nèi)外襯塑管道采用內(nèi)外襯塑工藝，內(nèi)襯塑材質(zhì)為改性聚四，外襯塑為材料為交聯(lián)聚乙烯。管道要求內(nèi)襯塑管道厚度≥3.5mm，外襯塑厚度≥2mm。內(nèi)壁用電火花儀進行檢測，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生（并符合化工設(shè)備檢測質(zhì)量標準），電壓等級應(yīng)達到20KV，所有直管道、彎頭、變徑節(jié)等內(nèi)外襯塑質(zhì)量要求均勻平整，無氣泡、無漏電現(xiàn)象發(fā)生。

襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當然在價格上也會有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標識 → 包裝 →入庫；

鋼襯塑管道文字說明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計劃和采購計劃，購入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專用切割機取料，把初取料用數(shù)控車床修整，經(jīng)尺寸檢驗合格，利用法蘭盤精度控制檢測儀分別在直管和配件調(diào)直對眼機上進行法蘭點焊，然后按規(guī)格大小分別用自動埋弧焊和氣體保護焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗合格后的殼體半成品用直壓型開放式噴砂機進行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級達到Sa3級，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時進一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱滾塑

將經(jīng)過預(yù)處理的殼體半成品按不同規(guī)格型號分別送入自動化加熱爐加熱，利用智能電子溫控儀控制加熱升溫過程，以便殼體充分受熱，熱能控制儀顯示殼體已達到設(shè)定熱能狀態(tài)后，利用智能輸料控制器和自動定量送料機將設(shè)定的粉料送入鋼管內(nèi)壁，并在旋轉(zhuǎn)裝置中完成自動滾襯過程。

流平修整

    將 步滾塑后的制成品轉(zhuǎn)入另外一臺設(shè)定溫度相對較低的自動化加熱爐，利用旋轉(zhuǎn)裝置在爐內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動，使粘附在鋼管內(nèi)壁表面未完全熔融的熱塑性粉料進一步融化，在逐步降溫冷卻后出爐，并對外表面進行美觀修整。

油漆包裝

    對已滾塑好的成品進行規(guī)定的各種型式試驗，將檢驗合格的產(chǎn)品采用底漆、中漆、面漆三道油漆處理，并按標準標識和包裝（油漆、標識和包裝也可按客戶要求）。

鋼襯塑管道法蘭焊接注意事項：

首先：法蘭和管子之間要保持垂直狀態(tài)，這一點很重要，如果不垂直結(jié)果就會導(dǎo)致管線歪曲，管線越長，歪曲度就越大。

其次：焊接不能有盲點，法蘭內(nèi)徑肯定要比管道外徑大，焊接過程要仔細，要全焊，不能出現(xiàn)所謂的漏點。

第三：管子兩頭的法蘭焊接時法蘭孔要對準，保持在一條線上，方便以后安裝。

第四：法蘭和管子之間的焊接縫隙要處理，進行打磨，內(nèi)外都要進行打磨，外邊是為了美觀，里邊必須要平整，否則影響襯塑效果。