制砂機(jī)是機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵細(xì)碎成型設(shè)備，制砂機(jī)具有效率高、成型效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠(chǎng)。在購(gòu)買(mǎi)和操作制砂機(jī)設(shè)備之前，你應(yīng)該先了解制砂機(jī)是如何工作的。 　　制砂機(jī)主要由八部分組成：喂料、分配器、旋風(fēng)破碎室、葉輪體驗(yàn)、主軸組件、底座傳動(dòng)裝置和電機(jī)。 　　目前，制砂機(jī)大多數(shù)新機(jī)型采用液壓驅(qū)動(dòng)和自動(dòng)卸載相結(jié)合的礫石技術(shù)，根據(jù)客戶(hù)站點(diǎn)的實(shí)際使用和操作，在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新。 　　制砂機(jī)開(kāi)始工作后，待破碎的物料從進(jìn)料口進(jìn)入破碎腔，被送粉器分成兩部分：一部分進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪的帶動(dòng)下快速加速，然后物料從葉輪的三個(gè)均勻分布的流道中高速甩出； 　　先將物料和自由落體物料進(jìn)行沖擊粉碎，然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層，被物料層彈起，斜向上撞擊渦流腔頂部，與葉輪依次拋出的物料形成物料簾，物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次，直至破碎。

制砂機(jī)設(shè)備主要是用于軟或中硬和很硬物料的破碎，在使用上也是需要注意的。那么該設(shè)備在使用上需要注意些什么呢? 　　1、制砂機(jī)設(shè)備的轉(zhuǎn)速大約在800-3000r / min，正常工作的時(shí)候物料被葉輪甩出的初速度約為60-70米/秒。每次啟動(dòng)設(shè)備之前都需要工作人員檢查渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)是否關(guān)緊，堅(jiān)決防止物料從設(shè)備中甩出，在具有隱患的同時(shí)還可能造成一定的事故。 　　2、啟動(dòng)后需要檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否為逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，尤其是在每次檢修電氣故障之后出現(xiàn)的異常需要立刻調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。 　　3、制砂機(jī)設(shè)備需要空載啟動(dòng)，等到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可以給料。輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋号帕陷斔驮O(shè)備給料輸送設(shè)備。 　　4、入料顆粒需要嚴(yán)格的按規(guī)定要求，大于規(guī)定物料不能進(jìn)入設(shè)備，否則會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損，基至還會(huì)造成葉輪通道及入料管的堵塞，使破碎機(jī)不能正常工作，工作人員在發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊物料應(yīng)及時(shí)排除。 　　5、排料設(shè)備若發(fā)生故障的時(shí)候需要停止給料，否則會(huì)造成壓死葉輪、燒毀電動(dòng)機(jī)。 　　6、制砂機(jī)設(shè)備的給料量力求連續(xù)均勻。 　　7、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲，否則就需要立即停車(chē)檢查。 　　8、機(jī)器的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式而且加入量為軸承空腔的1/2-2/3，設(shè)備每工作一班之后都需要添加適量潤(rùn)滑脂。