焊接異形鋼管特別注意的關(guān)鍵點(diǎn)

  (一)選用平特點(diǎn)焊接開關(guān)電源，直流電焊接時(shí)選用反旋光性。應(yīng)用一般的CO2悍機(jī)就可以焊接，但送絲輪的工作壓力請(qǐng)稍調(diào)松。

  (二)為避免 異型鋼焊接出氣孔之出現(xiàn)，焊接位置若有銹跡、油漬等盡量整潔。

  (三)為使氬氣非常好地維護(hù)焊接溶池，和有利于焊接實(shí)際操作，鎢極軸線與焊接處產(chǎn)品工件一般應(yīng)維持80-85°角,添充焊條與異型鋼表層交角應(yīng)盡量地小，一般為0°上下。

  (四)異型鋼MIG焊接非常容易遭受風(fēng)的危害，有時(shí)候輕風(fēng)而造成出氣孔，因此 風(fēng)力在0.5m/sec之上的地區(qū)，都理應(yīng)采用抗風(fēng)對(duì)策。

  (五)干伸長(zhǎng)短，一般的焊接電流量為250A下列時(shí)約5毫米，250A之上時(shí)約20-25mm比較適合。

  (六)電孤長(zhǎng)短，異型鋼管的MIG焊接，一般都會(huì)噴涌銜接的標(biāo)準(zhǔn)出來焊接，工作電壓要調(diào)節(jié)到弦長(zhǎng)在4-6毫米的水平。

  (七)鎢極從汽體噴頭突顯的長(zhǎng)短，以4-5毫米為宜，在角焊等遮掩能力差的地區(qū)是2-2mm，在打槽深的地區(qū)是5-6毫米，噴頭至工作中的間距一般不超過5毫米。

  (八)連接內(nèi)搭時(shí)，為避免 ******層焊縫的反面被氧化，反面也必須執(zhí)行汽體維護(hù)。

  (九)直流電時(shí)選用正旋光性一般合適于6毫米下列的異型鋼焊接，具備焊接成形美觀大方，焊接形變量小的特性維護(hù)汽體為氬氣，純凈度為99.99%。當(dāng)焊接電流量為50-50A時(shí)，氬氣總流量為8-0L/min，當(dāng)電流量為50-250A時(shí)，氬氣總流量為2-5L/min。

異形鋼管外表處理具體操作辦法有哪些。

  一、酸洗

  一般用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處理,管道防腐只選用化學(xué)酸洗,能夠去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使外表到達(dá)必定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,并且易對(duì)環(huán)境造成污染。

  二、清洗

  運(yùn)用溶劑、乳劑清洗異型鋼管外表,以到達(dá)去除油、油脂、塵埃、潤(rùn)滑劑和相似的有機(jī)物,但它不能去除異型鋼管外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手法。

  三、東西除銹

  首要運(yùn)用鋼絲刷等東西對(duì)異型鋼管外表進(jìn)行打磨,能夠去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)?xùn)|西除銹能到達(dá)Sa2級(jí),動(dòng)力東西除銹可到達(dá)Sa3級(jí),若異型鋼管外表附著結(jié)實(shí)的氧化鐵皮,東西除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

  四、噴(拋)射除銹

  噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對(duì)異型鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處理,不只能夠徹底鐵銹、氧化物和污物,并且異型鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的效果下,還能到達(dá)所需求的均勻粗糙度。