首飾的噴砂工藝 現(xiàn)在很多首飾已經(jīng)不再是亮晶晶一片了，其中不少具有質(zhì)感的粗糙表面，這就是首飾加工中的噴砂工藝。噴砂工藝是將金屬首飾件，按設(shè)計(jì)要求局部噴砂面，使金屬首飾的拋光面形成鮮明對(duì)比，來增強(qiáng)首飾的線條藝術(shù)美感。 噴吵工藝分兩種：一是干砂，二是水砂。 一、浙江寧波同城噴砂所需主要工具： ①噴砂機(jī)； ②空氣壓縮機(jī)； ③金剛砂（石英砂）； ④防護(hù)膠紙或防護(hù)蠟； 二、浙江寧波同城操作步驟： 1、浙江寧波同城將拋光并清洗后的首飾件所不需要噴砂的部位用防護(hù)蠟或防護(hù)膠紙封上作保護(hù)。貼防護(hù)膠紙或點(diǎn)防護(hù)蠟時(shí)，線條要流暢、浙江寧波同城整齊。 2、浙江寧波同城按要求挑選適當(dāng)粗細(xì)的金剛砂，放在噴砂機(jī)內(nèi)。然后調(diào)試所需要的空氣壓力。 3、浙江寧波同城手持首飾壞件，將需要噴砂的部位放入噴砂機(jī)內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)噴砂機(jī)出砂口，打開氣壓閥門，金剛砂通過空氣壓力噴在金屬首飾件上，噴到符合要求為止。噴砂位的置要求完整、浙江寧波同城均勻，以便達(dá)到效果.

噴砂工藝-噴砂設(shè)備的選擇 ?噴砂設(shè)備的選擇 1、浙江寧波一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)考慮的因素. 2、浙江寧波生產(chǎn)效率確定設(shè)備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、浙江寧波半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、浙江寧波壓入式噴砂機(jī)、浙江寧波吸入式噴砂機(jī). 3、浙江寧波工件尺寸確定設(shè)備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、浙江寧波壓縮空氣要求: 根據(jù)設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命. 一、浙江寧波功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對(duì)金屬的銹蝕層、浙江寧波熱處理件表面的殘鹽和氧化層、浙江寧波軋制件表面的氧化層、浙江寧波鍛造件表面的氧化層、浙江寧波焊接件表面的氧化層、浙江寧波鑄件表面的型砂及氧化層、浙江寧波機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、浙江寧波舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí). 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、浙江寧波刷鍍工藝、浙江寧波噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、浙江寧波涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機(jī)械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、浙江寧波主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、浙江寧波本地磨料粒度、浙江寧波本地磨液濃度、浙江寧波本地噴射距離、浙江寧波本地噴射角度、浙江寧波本地噴射時(shí)間、浙江寧波本地壓縮空氣壓力等. 三、浙江寧波本地環(huán)保特點(diǎn) 1．極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對(duì)噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、浙江寧波本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對(duì)表面結(jié)果的影響 在S、浙江寧波本地H、浙江寧波本地θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對(duì)較光滑. 2．噴槍的距離、浙江寧波本地角度的變化對(duì)表面結(jié)果的影響 在P、浙江寧波本地S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對(duì)表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、浙江寧波本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、浙江寧波本地H、浙江寧波本地θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,一般稱為多少號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、浙江寧波本地H、浙江寧波本地θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑

噴砂機(jī)的通電試驗(yàn): 1.接通噴砂機(jī)電器箱上的電源開關(guān),電源指示燈亮,同時(shí)噴砂艙內(nèi)照明燈亮,風(fēng)機(jī)啟動(dòng). 2.按動(dòng)停止按鈕,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)停止. 噴槍通氣試驗(yàn): 關(guān)閉并扣緊噴砂艙門,接通壓縮空氣,按手動(dòng)/自動(dòng)按鈕,手動(dòng)或自動(dòng)指示燈亮, 噴槍應(yīng)噴射出連續(xù)穩(wěn)定的氣流. 添加磨料: 取所選擇的磨料100Kg放入機(jī)艙內(nèi).添加磨料時(shí),打開機(jī)艙砂門,將磨料倒在網(wǎng)孔板上, 磨料通過循環(huán)系統(tǒng)流入分離器內(nèi).磨料的添加量不宜過多能夠滿足循環(huán)即可. 所添加的磨料必須是干燥的、浙江寧波本地沒有雜物的.注意:磨料必須是干燥、浙江寧波本地?zé)o雜物,否則會(huì)影響磨料的循環(huán)! 噴砂試驗(yàn): 經(jīng)過以上安裝調(diào)試,在沒有（或排除）故障的條件下,就可進(jìn)行噴砂操作了. 將一適當(dāng)尺寸的具有一般銹蝕或氧化層的金屬工件放在噴砂艙內(nèi)的小轉(zhuǎn)盤上,然后啟動(dòng)開關(guān), 大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤到噴砂艙內(nèi),由傳感器感測(cè)到信號(hào),氣動(dòng)剎車工作, 大轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng),噴槍機(jī)構(gòu)擺動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行噴砂加工