穩(wěn)車只是人們的通常叫法，全名是叫鑿井絞車，因?yàn)樗乃俣瓤烧{(diào)，而且穩(wěn)定，噸位根據(jù)不同的需要而設(shè)，故在礦產(chǎn)單位經(jīng)常要用主要用于煤礦豎井的井筒掘進(jìn)工程中懸吊吊盤、水泵、風(fēng)筒，壓縮空氣筒、注漿管等掘進(jìn)設(shè)備和緊張穩(wěn)繩，也可作其它井下和地面起吊重物使用。鑿井絞車使用時(shí)幾項(xiàng)規(guī)定1) 每臺鑿井絞車設(shè)專人操作，且要熟悉鑿井絞車性能和操作方法。2)每臺鑿井絞車要配備兩人，其中一名電工。一人操作，一人觀察信號和臨時(shí)處理事項(xiàng)。3) 每臺鑿井絞車應(yīng)設(shè)單獨(dú)信號和照明。4)鑿井絞車在操作時(shí)要注意大繩的松緊程度，每次下放或纏繞多少要心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停電停車了解情況，并向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報(bào)。在確定沒有問題后，重新接到信號方可開車。

鑿井絞車減速機(jī)日常維護(hù)注意事項(xiàng) 1.減速器安裝好后箱體內(nèi)必須注入清潔潤滑油至油標(biāo)規(guī)定。調(diào)試 次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100～200小時(shí)應(yīng)換新油，并將內(nèi)部油污洗凈，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1500～3000小時(shí)換油，潤滑油一般用HJ-40、HJ-50機(jī)械油，或用HJ-20、HJ-30齒輪油。 2.減速器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無振動和漏油現(xiàn)象，溫升不得超過40℃， 油溫不得超過80℃。 3. 主軸軸承及減速器輸出軸端的軸承應(yīng)定期更換或補(bǔ)充4號鈣基潤滑脂，兩年換一次油。 4. 在每次開車前應(yīng)給開式齒輪加注潤滑油。 5. 開式齒輪傳動，齒側(cè)間隙為0.42毫米，其接觸面積沿齒高不小于40%，延齒長不小于50%。 6. 檢查工作制動器各傳動系統(tǒng)是否靈活可靠，并調(diào)整松閘時(shí)閘瓦與制動輪間間隙不大于0.7-0.8mm。 7. 檢查制動器各傳動系統(tǒng)是否靈活可靠，并調(diào)整松閘時(shí)閘帶與制動輪間間隙不大于1.5mm。 8. 在標(biāo)準(zhǔn)電壓下，電流不超過額定值，電機(jī)、減速器以及其它部位均不發(fā)熱。 9. 在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)油溫突然升高及不正常噪聲時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，正確排除故障后方可再次投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

鑿井絞車除了在礦區(qū)井下適用還可以在地面起吊重物。根據(jù)鑿井絞車型號的不同卷筒容繩量也是不同的，還有功率也不同，一般型號承重越大，功率也越大。所以大家在購買的時(shí)候要選擇合適的型號。產(chǎn)品的品牌和質(zhì)量也很重要，在使用的過程中也要注意保養(yǎng)。 鑿井絞車的安裝程序 1基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，彈放各鑿井絞車安裝的十字中心線和安裝標(biāo)高，檢查校驗(yàn)各鑿井絞車的地腳螺栓孔予留的是否正確 孔沉是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查基礎(chǔ)是否有裂痕，是否有蜂窩嘛面。 2、擺放墊鐵 根據(jù)圖紙尺寸和安裝工藝要求，首先確定墊鐵布置位置，用大鏟將墊鐵位置剁成平面，并用墊鐵研磨。然后用1:2比例的 水泥與黃砂攪拌成的灰漿將平墊鐵穩(wěn)固。3、鑿井絞車吊裝就位 利用吊車首先將鑿井絞車組裝成一個(gè)整體，使底盤的水平度符合規(guī)見范要求。利用吊車將鑿井絞車逐一吊裝就位，穿上地腳螺栓，帶上雙帽，再留1-2扣，然后操平找正。 4、鋪設(shè)電纜根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，更好地維護(hù)生產(chǎn)。鑿井絞車采用集中控制。選擇合適位置，首先安裝集控室，然后再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，布置動力和控制電纜。電纜敷設(shè)要求整齊美觀。無電電纜溝處應(yīng)加電纜保護(hù)管。電纜頭制作應(yīng)規(guī)范。 5、接地系統(tǒng) 每側(cè)接地極采用3根φ50x1500mm鍍鋅鋼管制作。裝設(shè)間距為5米。接地線采用-40x4的鍍鋅扁鐵。接地系統(tǒng)焊結(jié)要牢固，符合規(guī)范要求。 6、二次灌漿 利用標(biāo)號比基礎(chǔ)高1號的細(xì)石水泥沙漿，首先充填地腳螺栓孔 然后充填墊鐵周圍和設(shè)備底盤下面，充填要密實(shí)。二次灌漿 層的高度已埋設(shè)備底盤100mm為宜。待凝固后擰緊地腳螺栓。